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1. 燕尾加工工艺步骤

1、燕尾加工工艺步骤

1.不知这条燕尾槽在轴上、孔内、还是端面。

2.燕尾槽小端宽度和大端宽度分别为多少。

3.都可以车削的方法加工，也可以铣削的方法加工。

4.以车端面槽为例，假设槽小端宽2毫米，底部大端宽3.5毫米，可按下列部署加工：

（1）用2毫米宽的端面割槽刀，在燕尾槽中间位置割一条1.9 0.05毫米的端面槽。

（2）用一把最大处宽2毫米，左面带20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的左面。

（3）用一把最大处宽2毫米，右面带20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的右面。

5.如一把刀加工阻力较大，可把带斜角的槽刀在分成二把加工。

6.外圆或者内孔燕尾槽加工思路类似。

7.端面或者外圆燕尾槽用铣削的话，换用立铣刀和燕尾槽铣刀即可。

8.内孔燕尾槽一般只能车削。

工艺：先选锉削方的板料（为8毫米的45号钢），利用游标卡尺的尺身平放于板料上，迎光观测板料是否直，选取较为平直的板料（利于后期的加工）量取尺寸，划线。

步骤

选取锯时的要求：

1、锯条能上紧 拉直

2、锯条上紧后不能弯曲 。

起锯最好选用远起锯，用手指尖（我常用小锉刀首部45度于工件表面，用指尖常把指甲切掉）按住线，将锯贴近指尖根部，试切几下，观测是否合适，逐步修正，找正后正式切削。切削过程中，锯条必须垂直于水平线（这样才能锯直），双眼盯紧线，逐步切削。

1、锉好外形尺寸，保证平面度，平行度，垂直度，及表面粗糙度要求。

2、 划线钻直径3mm排孔。

3 用手锯锯出两个锯缝

4 用錾子去掉凹形板的多余部分

5 先锉凹形面的底面，使其达到尺寸要求，保证平面度，平行度及与大端面的垂直度。

6 再锉凹形面的一个直边，保证尺寸要求正负0.02mm，满足平面度，平行度要求并用手锯清角。

7 最后锉凹形面的另一个直边，通过控制这个尺寸，来保证凹形面的凹下去部分的实际公差，同事要满足所要求的对称度，平面度，平行度，垂直度要求

燕尾槽的加工步骤:

1,制作燕尾样板

2,在工件上划线并打上样冲眼

3,使用刨床刨削,也可在立铣床上使用塔形铣刀加工

4,用样板测试成品精度

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