铝型材时效原理,铝件时效处理一般为多少度
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1、铝型材人工时效是什么意思
铝型材人工时效是指通过加热和冷却等工艺处理,使铝合金型材达到一定的力学性能和耐腐蚀性能的过程。通过人工时效的处理,可以将铝合金型材中的析出物强化,以提高材料的强度和韧性。通常采用固溶处理和时效处理方式,以达到最佳的效果。
铝型材在加工后,其性能会通过热处理工艺进行优化,以满足不同应用场景的需求。首先,自然时效是型材在室温下进行强化的过程,通常需要超过1个月。而人工时效则是在高于室温(如185℃)的条件下进行强化,它能提升材料的强度和稳定性。
铝型材时效的目地就是为了增加铝型材的硬度,从而达到铝型材加和使用的目的,目前,国内常用的办法就是人工时效,把挤型出来的铝型材再送到加温炉进行物理加温再冷却的过程。
-t5系列铝合金中的6063是该铝合金的牌号,6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,属于铝合金中的六系合金。6063-T5中的T5是热处理的分类标示,在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型(从1-10),T5表示从成型温度冷却后人工时效。
小时。挤压后型材,应尽快人工时效,一般不要超过48小时。若是氧化料、抛光 料、 606 6005 等合金则必须在24小时内进炉时效,爱康料在6小时以内时效。
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