大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝型材晶粒度偏低的问题，于是小编就整理了1个相关介绍铝型材晶粒度偏低的解答，让我们一起看看吧。

1. 为什么铸造铝合金内部晶粒小于表面

1、为什么铸造铝合金内部晶粒小于表面

铸件冷却速度过慢，使铸件晶粒粗大。浇注速度过快，容易卷入气泡和夹杂。浇注温度过高，导致冷却时间变长，使铸件晶粒粗大。浇注时连同氧化皮一起倒入，导致内部结晶不一致。

铸件冷却速度过慢，使铸件晶粒粗大。浇注速度过快，容易卷入气泡和夹杂。浇注温度过高，导致冷却时间变长，使铸件晶粒粗大。浇注时连同氧化皮一起倒入，导致内部结晶不一致。

金属型浇注晶粒小于砂型浇注，因为金属型的散热速度快。浇注温度高晶粒大于浇注温度低，因为散热慢。薄壁件晶粒小于厚壁件，因为散热速度快。厚大件的表面晶粒比心部小，因为散热速度快。

如铸铁中加入硅、钙等。（3）在结晶过程中，采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等，也可使晶粒细化。因为一般地说，在室温下，细晶粒金属具有较高的强度和韧性，所以需要细化晶粒。

产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

到此，以上就是小编对于铝型材晶粒度偏低的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝型材晶粒度偏低的1点解答对大家有用。