铝型材时效工艺规程（铝型材时效工艺操作规程）

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铝型材挤压成型的核心环节是挤压过程，包括型材加热、挤压模具、挤出成型等步骤。型材加热：将铝合金材料加热到适宜的加工温度，一般采用电阻炉加热或燃气炉加热的方式。

【铝型材挤压机工作流程】检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。

其加温至500度。接下来就是需要用到铝型材时效炉，进行冷却，增强其型材的硬度。之后在冷却传送工作这个就要用到冷床，其用来冷却传送，调直，根据制定好的规格进行锯切。

挤压机电源，主泵电机，冷却电机，模座开，放入模具，模座闭合，对中，盛锭筒闭合，放铝棒，功进，出料口带料，风冷开，中断，取样检查，挤压继续，排气，挤压继续，主缸后退，盛锭筒后退，剪刀下。

T4 固溶处理（淬火）加自然时效通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。

将铝合金在535±5℃保温5±0.5个小时，然后在80±10℃的水中淬火，淬火时间不能低于5min。再在165±5℃的低温炉中时效4±0.5个小时。出来后硬度一般达到HB80-90，延伸率大于8%，抗拉强度250MPa以上。

铝型材时效的目地就是为了增加铝型材的硬度，从而达到铝型材加和使用的目的，目前，国内常用的办法就是人工时效，把挤型出来的铝型材再送到加温炉进行物理加温再冷却的过程。

铝合金热处理方法铝合金的强化方式主要有以下几种：1．固溶强化纯铝中加入合金元素，形成铝基固溶体，造成晶格畸变，阻碍了位错的运动，起到固溶强化的作用，可使其强度提高。

以下是一种可能的6463铝材的阶梯式升温时效处理方法：预热：将6463铝材加热至大约200°C左右进行预热，以消除内部应力和均匀化组织。第一阶段升温：将预热后的材料升温至约500°C - 550°C的温度范围，并保持一段时间。

1、脱脂处理：铝型材处理前要对铝型材产品进行脱脂，目的是为了去除铝型材表面的防护油层，保障在后期处理时表面的均匀度。酸蚀处理：铝型材脱脂之后必须要进行酸蚀处理，去除铝型材表面的氧化物。

2、按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。

3、铝表面阳极氧化流程有：上排，除蜡，水洗，碱蚀，中和，水洗，氧化，再水洗，电解着色（化学着色），再水洗，冷封孔、热封孔，再水洗。铝表面氧化处理流程有以上这么多的节点，每个节点都非常重要。

4、→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

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