铝型材挤压带剥皮（铝型材挤出）

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挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。

先要观察一下表面，质量好的断桥铝表面看起来是光滑而且还有质感，颜色也是均匀流畅，质量好的门窗厚度是不能低于2毫米，试一下门窗，做工方面有没有精细，开关有没有灵活等。

其实国内知名的几个大铝材厂铝型材挤压出口因模具好设备、技术先进没有挤压痕也根本不需要喷沙。用户采购铝材不以光洁度来要求而要求〃喷沙铝材〃。其实没有经过喷沙的铝型材是真正好的铝材。

挤压垫不能超差。更换铝合金时应彻底清筒。减慢挤压填充阶段的速度。严格操作，正确剪切残料和完全排气。提高除气、铸造的水平，防止铸锭产生气孔、疏松、裂纹等缺陷。

压铸过程参数，调整时的注射速度和高压注射速度的切换点。修改模具的流道，并添加溢流槽和排气槽。铝型材降低了缺陷区域中的模具温度，从而降低了气体的压力效应。调整冶炼过程。

还是只出现在局部，如果是简单的气泡现象，跟挤压机有关（挤压筒、挤压垫、偏心了）。铝棒内组织不均含有气泡。3。挤压压余留的太多了。。

1、铝型材挤压成型的核心环节是挤压过程，包括型材加热、挤压模具、挤出成型等步骤。型材加热：将铝合金材料加热到适宜的加工温度，一般采用电阻炉加热或燃气炉加热的方式。

2、铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。

3、【铝型材挤压机工作流程】检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

4、其加温至500度。接下来就是需要用到铝型材时效炉，进行冷却，增强其型材的硬度。之后在冷却传送工作这个就要用到冷床，其用来冷却传送，调直，根据制定好的规格进行锯切。

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