挤压铝型材扁钢（铝型材挤压车间平面布置图）

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工业铝型材架属于铝型材加工应用领域的延伸产品，常用于型材及铝型材配件组装而成，设计成各种结构框架，又叫铝型材框架，可用以各种生产加工领域中。

工业铝型材框架的组成分三部分，一部分是主要的材料，工业铝型材，一部分是铝型材配件，用来连接工业铝型材的，第三部分是辅助材料，根据实际需要安装。这三个部分可以随意进行搭配，让框架结构变得丰富多彩。

铝型材截面型号多承载不同选择的截面也不同，多样化选择满足各个尺寸重量的鱼缸架。铝合金框架，又叫铝合金型材框架，或者工业铝型材框架，顾名思义就是在工业生产运用比较多。

据统计，一台台式金属漏板机箱大约需要40副模具，而采用铝型材框架只需20副。5 、可省材料。便于贮存和运输。有利于标准化，通用化和系列化。整体色调统一好的工业铝型材框架应该是整体色调统一的。

地脚连接件地脚连接件是铝型材专用配件中一种，常常被用来连接铝型材设备框架和地面，用地脚连接件连接更加的稳固，不容易倒塌，使用寿命也非常长。不同截面的铝型材所用的地脚连接件也是不一样的。

1、挤压模具：根据所需生产铝型材的形状和尺寸，设计制造相应的挤压模具。

2、铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。

3、提高铝型材挤压生产成品率的工艺方法提高铝合金型材成品率是降低企业生产成本最直接和有效的方法。

4、铝合金型材这里是指的是挤压铝型材。具体的生产流程就是从挤压模具开始，再到挤压机上，铝棒经过加温后通过挤压模具挤压出来，然后形成一种铝型材的截面。

5、【铝型材挤压机工作流程】检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。

模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

合理调整铝金属的流动速度合理调整铝金属流动速度，就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。

铝型材挤压模具注意事项：铝型材截面本身就千变万化，并且铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身就千变万化，有机身清，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。

中心偏差太大。模具偏离中心会造成金属流动不均，制品易产生壁厚不均、弯曲、扭拧等缺陷挤压轴的直径是根据挤压筒的内径来决定的，一般应比挤压筒直径小3~12mm，挤压筒直径小的取下限，大的取上限。

挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。

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