型材切断模具定位（c型型材切断模具）

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铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。

板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。

上机前模具工应仔细检查模具。生产时检查人员和生产人员应仔细检查制品表面，及时发现划痕。防止模具粘上异物，发现异物要及时清除。模具定径带均匀。

首先减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压，保证铸锭表面干净，加热均匀。其次禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。最后提高挤压模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。

调整模具的中心，控制挤压温度、挤压速度。铝型材挤出来有厚有薄可以调整一下挤压机与挤压工模具的中心，使三者在一轴线上，修改模具定径带的长度。

该类铝合金板材在生产初期一般采用这种方法，有的铝挤压模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。

进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

为了解决6063和6061铝型材有关拖黑、夹渣的缺陷问题，减少报废量，提高成品率。

原因是模具定径带的拐角处出现裂缝解决办法：上机前模具工应仔细检查模具。通过检查挤压制品，提前发现有裂缝的模具。模具设计时尽可能地减小模子转角处的应力。

1、第一：铝型材开模定制的模具一定要合格。开模定制的模具是高精级工具钢。因为模具需要具有非常高的耐磨性。需要模具的刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高。

2、关于起订量一般常规的铝型材开模起订量为500kg，但是对于截面较大的型材开模起订量会根据实际的比例适当调整，具体的可以咨询工业铝型材开模厂家。

3、开模的话，首先要根据客户需求去绘制CAD图纸，设计开模型材的外形，其中形状、壁厚都会影响能否最终生产。确定可以生产，再进行开模。

4、在安装铝合金门窗时，窗框与墙体之间的缝隙要使用发泡胶填充，还需要使用密封性进行密封，防止日后出现渗水的问题。

5、有时同一批次的铝材质量差异也很大，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。解决方法：生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。

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