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如何根据铝型材模具试模情况做出正确判断以及修模

由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。

这位朋友，你提的这个问题，就是对同一付模具来说，我认为也是两个方面的问题，对角线误差大，对模具来说存在明显的金属流速不均，建议你应根据试模料头，进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。

挤压模具是保证铝型材几何尺寸、截面形状和表面质量最重要的生产工具。

同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术，提高模具制作精度，提高模具质量。 选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。

首先基本的你要了解模具，知道检测设备怎么用。以及检测流程。2，了解检测零件的具体作用掌握重点尺寸。

用的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。

铝合金浇注金属模具高温冲蚀起坑后该怎么处理?

经阳极氧化加工后，铝合金表面在碱蚀过程中会被腐蚀，但是一般不超过0.03mm，但是，经阳极氧化及着色工序处理后，铝合金表面又会产生一定厚度的氧化膜和着色膜。二者合计一般也大于0.01mm。所以说其对尺寸的影响并不太大。

为了降低同行的成本，采用废钢翻新替代合金炼钢，减少炼钢工序，降低模具钢生产成本。这些偷工减料、以次充好、质量上乘的模具钢杂质很多。而杂质一旦存在，就无法去除，只能稀释。

建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：1） 清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。

两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。填充速度太高。涂料用量过多。排除措施：调整内浇口截面积或位置。

并注意是否有肋点或冷点，缩短充填时间改变充填模式，提高模温提高熔汤温度，检查合金成分，加大逃气道可能有用，加真空装置可能有用.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

如何对铝合金型材技术分析??

铝合金型材特点之装饰效果好，色彩装饰对建筑艺术效果很重要。

铝合金型材选购技巧看厚度。有的消费者反映，为什么都是铝合金门窗，自己家的门窗用了3年将会变形，而朋友家的门窗用了6年却没变形。

阳极氧化铝材：型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色。电泳涂漆铝材：型材表面经阳极氧化和电泳涂漆复合处理。粉末喷涂铝材：型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。

看加工。质量出色的铝合金型材，加工比较精细，线条流畅，同时在拼接的时候不会出现明显的缝隙。而那些劣质的铝合金型材的密封性相对较差，制作成的门窗也容易出现漏风漏雨现象。看外观。

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