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滚筒输送机的输送滚筒

1、根据输送货物的宽度选择适当的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。滚筒的壁厚及轴径选择 根据输送物的重量，将其平均分配到接触的滚筒上，从而计算出每支滚筒的所需承重，得到滚筒的壁厚及轴径。

2、辊筒输送机滚筒怎么选择托辊长度的选择对于不同宽度的货物，应选择宽度合适的托辊。一般采用“运输+50mm”。

3、滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

工业流水线有哪些常见故障问题如何解决?

输送带的解决办法：初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。

电机流水线设备出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。

有规模厂家设备常见故障可能是重复定位有偏移、标准件损坏（如轴承、密封件等）。

首先，要对相关线路的接线进行紧固检查，排除由于振动等原因引起接线松动导致的偷停故障。同时，对相关的控制器件及线路进行比较直观的检查，排除一些如接线端烧蚀等外观明显的故障点。

停线处理：如果异常或故障影响到生产线，需要及时停线进行处理。如果停线时间较长，需要对停线时间进行合理规划，以充分利用生产线释放出来的时间。紧急维修：需要派出维修人员进行紧急维修，以及时解决异常情况。

皮带输送机滚筒失灵和脱胶如何解决

第一，要检查输送带的负荷是否超标。如果输送带的负荷量过大，超过了电机能力，就会容易出现打滑现象，虽然这时的打滑可以起到保护电机的作用，但要及时调整喂料量，将其控制在最大负荷量之内，避免物料打滑的出现。

调整输送带的辊筒的位置。调整带式输送机机座上的拉紧螺栓，将辊筒位置松开--些，这样会起到拉紧输送带的张力的作用。调整输送机滚筒位置时要考虑以下几点：长度较长，运量大的皮带输送机收紧装置应靠近传动滚筒后面。

原因是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后，堵住不转，使托滚轴受力过大弯曲。处理方法是更换托辊，升井修复，减小落货点的高差，或落货点使用防震托滚。

这个主要是轴承的质量问题和皮带机拉紧之后的轴承载荷过大的问题。来说多半是后者，更换大型号的轴承即可。轴承安装不当，没有或者错用润滑油，轴承安装有一定的要求。在使用前和使用过程中也必须有润滑。

带输送机传动滚筒打滑的原因有哪些会造成什么影响防止办法有哪些...

原因皮带输送机皮带的张紧力不够，导致滚筒所产生的摩擦力不足。解决方法：皮带输送机在生产过程中由于长时间使用，会将输送带拉长并且会因此引起一些设备故障，因此在使用前对其进行检查并调整，才能保证输送设备安全运行。

胶带的张力不够；（2）机头部淋水大或在胶带上拉水煤，造成驱动滚筒与胶带间的摩擦系数降低；（3）胶带上装载过多；（4）严重跑偏，胶带被卡住；（5）清扫器失效，造成滚筒于胶带间有大块异物。

打滑是由过载引起的；也就是说带能够传递的有效拉力大于其与带轮的最大摩擦力了。小带轮的包角比大带轮的小，带和带轮之间的接触面积小，摩擦力小。后果：传动效率降低 解决措施：增加带与轮之间的摩擦力。

带传动的弹性滑动与打滑的区别在于避免性、发生位置、产生原因的不同。具体如下：避免性不同：弹性滑动是由于带的弹性变形和拉力差（有效拉力）所引起的滑动，是不可以避免的。

一）初张力太小，T2值不够，造成皮带打滑。这种情况一般发健在起动别。解决的办法是调整收紧装置，加大初张力。（二）滚筒同皮带的摩擦力不够，造成打滑。其原因多半是胶钳上有水份，或井下太潮湿。

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