日本铝型材氧化（铝型材本色氧化）

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那么问题来了，现在要给它做表面处理，该用什么方法呢？铝板的表面处理方法一般采用粉末静电喷涂和氟碳树脂漆喷涂。静电喷涂粉末主要为聚氨酯或环氧树脂等原料配以高保色性颜色，可以得到几十种不同的颜色。

机械抛光可使表面均匀，细化纹路，降低铝耗，缺点是费电，产量低和办能抛装饰面。机械抛丸和机械喷砂最早此类设备应用于钢板或铸铁件的表面处理。后来我国福建某厂家从意大利引进设备用于铝表面处理，收到极好效果。

喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

幕墙用单层铝板的表面处理方法一般采用粉末静电喷涂和氟碳树脂漆喷涂。静电喷涂粉末主要为聚氨酯或环氧树脂等原料配以高保色性颜色，可以得到几十种不同的颜色。

幕墙铝板表面处理的另一种方法是静电喷涂。喷涂又分为粉沫喷涂和液体喷涂。粉沫喷涂材料主要为：聚氨酯、聚胀树脂、环氧树脂等原料配以高保色性颜料，可得到几十种不同颜色的喷涂粉沫。

1、重新抛丸，并且注意抛丸后表面不要接触到油污。

2、那是由于清洗后没有防锈，铝氧化出现斑点。金属在湿润状态下生锈比在空气中快很多。解决办法就是：清洗后立即防锈。我们就有全水性铝及铝合金抗氧化产品，和你们工艺应该很对路，如果需要，可留言。

3、压铸铝防止发霉的方法：及时、彻底的清洗干净，包括工件表面的油污、轻微的氧化霉点（这时候霉点还很小，不仔细看，肉眼还真看不出来）。

4、在压铸过程中应重新调整工艺，包括，模温，铝温，压射位置，喷涂等。在后续过程中应对其表面做抛光处理，这是我在国际铸业网论坛中看到的。那是由于清洗后没有防锈，出现斑点。金属在湿润状态下生锈比在空气中快很多。

脱脂处理：铝型材处理前要对铝型材产品进行脱脂，目的是为了去除铝型材表面的防护油层，保障在后期处理时表面的均匀度。酸蚀处理：铝型材脱脂之后必须要进行酸蚀处理，去除铝型材表面的氧化物。

按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。

铝氧化处理工艺有碱蚀工艺、酸蚀工艺、抛光工艺。

→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

通过机械抛光处理可使铝材达到镜面效果的话，一台抛光机一年最多也只能抛两仟吨左右的铝材，故镜面铝材产量不大。也有人抛光孔后再抛光，可达到电泳涂装的亮度。但这种铝材往往膜厚只有6-7μ，耐蚀性太差，不值得推广。

你现在的料是什么合金，你可以换一种合金有可能就改变了硬度和亮度。

铝型材斑点腐蚀是因铝合金中阳极相Mg2Si的偏析、粗化引起的，而合金中杂质元素Zn及溶液中Cl-和pH值加速了斑点腐蚀的发生与发展。

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