什么是铸铁型材（铸铁类型）

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二）零件材料的工艺性例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。

特别是对要求成形后需热处理淬硬的零件，如模具的工作零件，应在锻造时经过多次镦粗、拔长，以使材料组织细密，碳化物和流线分布合理，提高其使用性能、质量、延长模具使用寿命。锻件毛坯在模具生产中分自由锻造和模锻件两种。

冷冲模一般选用Cr1CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。

加工余量足不足，零件的材料及对材料的组织和性能要求：设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。

斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。模具应具备结构模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。

例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25 的水平，光学面则要求 Ra0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。

1、简单的说就是连续铸造。一般都是相对模铸来说的。效率与铸坯的质量都大大提高。

2、模铸：是成批大量生产锻件的锻造方法。连铸：即为连续铸钢的锻造方法。工艺不同模铸：在锻压机械的作用下，毛坯在锻模模膛中被迫塑性流动成形，从而获得所需形状、尺寸并有一定机械性能的模锻件。

3、连铸，是钢厂内的一种工艺。对应的设备叫连铸机。连铸机的出口，是方形的。

4、连铸就是连续铸钢的简称，是炼钢后将钢水凝固成坯子的一道工序。连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。从外形上主要分为两种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。

5、连续铸造就是结晶器一端连续的浇入液态金属，从另一端连续的拔出成型的金属成型材料的铸造方法。半连续铸造就是通过各种传感器组成的控制系统对液态金属的的流速以及整个铸造过程进行控制。

1、安全可靠性好，由于设备水平布置，一旦拉漏对后续设备烧损少，而且水平连铸中安有专门的拉漏监控装置可以对拉漏进行监控。目前，水平连铸适合于中小型钢厂与电炉相匹配生产小型断面铸坯。

2、特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。

3、材质不同铸铁闸门主要使用铸铁材料制成，而钢制闸门则使用钢材或不锈钢材料。

4、铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性差；铸铁是炼钢的原料，钢系由生铁再炼而行，有较高的机械强度和韧性，还具有耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能；铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。

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