铝型材夹具设计教程（铝件装夹）

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断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。

例如：推拉门使用直角切割法；平开门的话采用45切割法。钻孔铝合金门窗的框、扇连接靠的是螺丝固定，因此无论是用哪种组装方法，都需要有精准的孔位。

普通型材可以使用自攻丝连接，老型材应使用连接铝连接。5。角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。

铝合金门窗框45°组角拼装工艺。向左转|向右转向左转|向右转向左转|向右转铝合金门窗90°组角拼装工艺。向左转|向右转 3门中梃拼装工艺——T字型梃。

1、合理选择材料：选择具有较高强度和刚性的铝板材料，以减小外力对铝板的影响，并降低表面变形的可能性。控制加工过程：严格控制加工过程中的外力施加以及温度变化。

2、首先第一点注意走刀顺序，粗加工都注重加工效率，都会以尽量少的时间来切割掉尽量多的铝料，粗加工一般采用逆铣，精加工注重高精度，宜采用顺铣。

3、改善刀具结构减少铣刀齿数加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。

4、热处理对于加工比较复杂的铝合金零件，可以采用粗加工再热处理，再精加工的方式。

5、在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉直过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。对易弯曲，出料长短的型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。

6、减少或者避免因弯曲而报废要从这三个方面注意：挤压调直，挤压装框，表面处理上架。具体详细的比较多，你可以去启域官网上看看，那里介绍的比较齐全。

注意壁厚要均匀，建议最好2mm厚以上，如果不是太大5mm 也行跨度不要太大容易变型.如跨度太大厚度相应要加大.结构要充分夸虑受力。

模具设计的要点（1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

应当留意下面几个问题。留意挤压出料筒的温度，不要低于470度。冷床的料档要及时更换，以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好，主要还是看模具的制作水平。

由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。

正常拉伸率仍不能消除弯曲，扭拧，或不能是几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。冷却台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重叠堆放，防止擦花。

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