型材挤出的工艺过程（型材挤出的工艺过程有哪些）

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正确答案：PVC异型材的生产工艺路线通常有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两种挤出成型工艺。单螺杆挤出机挤出成型工艺特别适用于粒料进行小批量或小规格异型材的生产。特别适用于粉料进行大批量常规型材和大规格异型材的生产。

最好还是锥形双螺杆，平行双螺杆有良好的分散混炼效果但是机头压力承受能力有限，需要配合熔体泵使用，成本较高。对于型材的直接挤出锥双是比较经济的选择。

pvc浆液再脱水，用干燥器干燥。该工艺利用vcm分散在水中批量聚合。标准反应器尺寸为：60、80、100或130m3。生产每吨pvc的物耗和能耗为：vcm 003t，电力160kwh，蒸气0.7t，添加剂（生产管道级）12美元。

以PVC软管为例。软PVC管的生产工艺流程分为：原料前处理、捏合、造粒、挤出管4个部分：原料前处理将所用的PVC树脂、PVC热稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、颜料等进行过筛、研磨。

目前使用较多的PVC生产工艺是悬浮聚合生产工艺。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。

塑料挤出异型材生产线是塑料机械产品的一种，除这一种外，还有塑料管材生产线，塑料板材生产线等。塑料挤出异型材生产线主要用于生产塑料门窗型材、塑料装饰板材、PVC发泡异型材等塑料制品。

1、并进一步塑化后离开挤出机。管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。

2、挤出与注塑不一样，挤出产量大，注塑量相对小很多。挤出工艺一般对流动性要求没那么高，稳定剂的消耗也没那么多，因为要考虑注塑水口料的回用。

3、接着给大家介绍一下挤出的工艺过程。材料混合好之后就是进行挤出了，把混合料直接进行pvc异型材挤出，这个过程使用的是双螺杆挤出机，这种机器有锥形和平行双螺杆挤出机两种，不过我们平常使用的就是平行双螺杆挤出机。

1、挤压模具：根据所需生产铝型材的形状和尺寸，设计制造相应的挤压模具。

2、铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。

3、提高铝型材挤压生产成品率的工艺方法提高铝合金型材成品率是降低企业生产成本最直接和有效的方法。

1、铝型材挤压成型是一种重要的金属塑性加工方法，通过施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

2、铝挤压成型定义铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

3、它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。

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