五金配件尺寸做错的原因-五金尺寸和外观尺寸
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金配件尺寸做错的原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍五金配件尺寸做错的原因的解答，让我们一起看看吧。
1、五金模具维修常见问题-产品折弯角度大了或小了怎么修
在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。
角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。
修改角度。2，控制模具扎型高度。注；下次设计时把回弹量计算进。
底面冲成凸起圆弧形，这样底面反弹可以将竖直的边弄到90度。开可以微调角度的成型模，你见过就知道了，模具折弯的那个面是滚动的，中间是轴可调节成形间隙从而达到调节角度的目的。
所以，一般压的很了，90°的角度有可能会小于90°。只有调整的合适了，才能压出刚刚好的90°的角度。压弯工件的回弹，与压弯工件的轧制纹路方向有关。垂直于压弯方向时，回弹会比较大；顺着因为方向时，回弹会比较小。
2、不锈钢冲压件:五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些
经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。
加工中影响尺寸精度与形位公差有这样几个因素：工件的装夹是否正确；刀具角度是否合适；切削用量的选择；加工方法是否合适；材料的机械性能如何。
尺寸补偿如下：材料厚度不均匀导致的尺寸偏差：当材料厚度不均匀时，会影响到零件的尺寸精度。此时，可以采用切割、钻孔、铣削等方式对材料进行修整，以达到尺寸要求。
一般来说影响压铸件尺寸精度的主要因素有模具精度，铸件材料的收缩率，模具的温度，铸件的冷却速度和补缩情况等等。
三大要素造就德国工程机械强大竞争力 。目前国外已生产了刚性很高的压力机，其动态精度仍可控制在静态精度范围内。
3、五金冲压件连续模中的成型尺寸两边高度不一致不稳定是什么问题?有哪些...
你问得不太清楚，尺寸不稳定的原因很多，要看不同的情况。一般是模具定位松动，定位设计不合理；操作员送料不到位；气顶压力不够或太大；冲压速度不合理；材料拉料；模具磨损，爆模；润滑油不够；。。
五金冲压关键就在于冲床与模具，五金冲压件制件边线不稳定的原因也就在于这两部分：冲床安装调试质量与模具精度。解决的办法就是：调整冲床的轨道间隙，如果轨道导轨磨损利害就需要更换。如果是模具原因，只能更换更高精度的模具。
经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。
跳屑产生压伤 模具间隙较大，在研磨凹模刃口后，跳屑现象会加重，需提高模芯加工精度或修改模具设计间隙。冲压速度提高时，跳屑问题更严重，应考虑降速或使用吸尘器。
在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。
4、冲压尺寸变异是什么原因?
你问得不太清楚，尺寸不稳定的原因很多，要看不同的情况。一般是模具定位松动，定位设计不合理；操作员送料不到位；气顶压力不够或太大；冲压速度不合理；材料拉料；模具磨损，爆模；润滑油不够；。。
材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
上下模尺寸间隙过大。 但是这个不是多大问题，冲裁本身就是这个特点，有一个塑性变形的阶段，导致上下孔大小不一致。这属于工艺特点。
如果冲床滑块的间隙大，模具再上下模没有导向装置，会导致冲压件的尺寸不稳定。或者冲床的滑块丝杠没有锁紧，也会导致冲压件的尺寸不稳定。严重的会造成模具啃口。
可能是定位装置不稳定，也可能是操作者的操作问题。也可能是模具当初就没有调整到位，本身就有误差。
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