五金配件冲压不良（五金冲压常见品质异常）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金配件冲压不良的问题，于是小编就整理了3个相关介绍五金配件冲压不良的解答，让我们一起看看吧。
1、五金冲压件常见缺陷有哪些
五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。
常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。
模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。
五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。
五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
2、五金冲压件生产时常见问题
冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。
五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。冲压制件凸凹 冲压生产中制件表面最常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着 灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。
成形工艺参数执行不到位 在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。
下面简单介绍下冲压工艺常见问题的解决方法：冲压工件在生产时的常见问题：粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。
3、五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么?
冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。 冲裁件产生翘曲变形 原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。
模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。
究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。产生划伤的主要原因及解决方案：材料不良有划伤。
到此，以上就是小编对于五金配件冲压不良的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金配件冲压不良的3点解答对大家有用。
