铝制品车床加工参数，车床铝件加工切削参数
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1、铝合金车削加工如何选择切削参数才能降低表面粗糙度
车削影响表面粗糙度的的刀尖应该有R圆角，前角要大，切削的转速要高，走刀量要慢，吃刀量要小。再加上润滑，对表面粗糙度的提高就更好了。
为降低加工表面粗糙度值，应根据刀具刃口刃磨的锋利程度选择相应的切削深度。 刀具参数 1．刃倾角λs 增大刃倾角对降低表面粗糙度有利。
合理选择进给量。进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，一般情况下，进给量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光洁。合理选择刀具几何参数。前角和后角。
降低表面粗糙度的加工方法 1．超精密切削和低粗糙度磨削加工 ⑴ 超精密切削加工 超精密切削是指表面粗糙度为Ra0.04μm以下的切削加工方法。
采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削液并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。
2、请问CNC加工铝材切削参数
切削参数要看刀的种类：进口白钢平刀，开粗，铝合金、45号钢。
一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。高速钢材质高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。铣削铝合金的切削参数加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。
切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。
铝合金加工，线速度500m以上是没有什么问题的。你12的铣刀，以500米来计算，转速也差不多13000.这个转速相对来说也是比较高的。对刀具需要动平衡处理。切削来说，一倍径开槽在机床，刀具刚性足够的情况下是可行的。
3、求CNC加工铝料的常用转速与进给?
用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。BT50没用过，在此无法给你参考，但应该加工参数可加大一些的。具体到刀具直径的大小，我认为直径越小，转速要越高，吃刀量要相对减少，进给要相对慢一些。
精雕机做铝件转速最好12000，进给速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，进刀0.5。精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。
高速钢加工铝件，线速度100~300米/分钟。2500~8000转/分钟。具体还要看工件中含硅等的量的多少。3%以下可高速，7%左右取中速，10%左右最好速度低点。含硅量再多，用硬质合金立铣刀较适合。
数控铣床10的刀转速要650转以下，进给具体要看吃刀大小确定。加工铝料的时候，转数一般给到S2000--S3500不等。根据实际情况。
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