大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于铝制品应用到汽车上的问题,于是小编就整理了3个相关介绍铝制品应用到汽车上的解答,让我们一起看看吧。

  1. 铝合金在汽车前防撞梁轻量化中有哪些应用?
  2. 新能源汽车用铝的应用发展——电池铝托盘
  3. 现在汽车的哪些零部件是用铝合金做的?

1、铝合金在汽车前防撞梁轻量化中有哪些应用?

铝合金相比钢材料有着密度小的优势,用铝合金结构代替传统钢结构,可使前防撞梁质量减轻30%——50%,轻量化效果显著[2]。

前防撞梁为铝合金材质且侧面呈口字型,吸能效果好。吸能泡沫层位于杠皮蒙皮内,前部没有设计行人腿部防护梁。铝合金吸能盒呈类蜂窝状,提升了吸能效果,但没有设计压溃诱导槽仅有溃缩点。

如AC600铝合金应用于车身加强件、AC300铝合金应用于防撞梁结构、AC170铝合金应用于外板包边和侧围覆盖件等。

有不少高档车都应用了大量铝合金材料作零部件,比如前后防撞梁、水箱框架、机器盖、翼子板、前后悬挂的摆臂、副车架,这是整车轻量化最简单粗暴的一种方案,因为没有任何技术含量,只要钱到位都能做出来,整车铝合金除外。

具有较高的抗弯曲强度,低速碰撞试验条件下,铝合金前防撞梁较钢质件系统吸能效果提高45%。汽车用铝合金型材使用较多的是车身结构:组合车架式结构,主要是车架主梁,前围等部分。

2、新能源汽车用铝的应用发展——电池铝托盘

铝合金在新能源汽车中应用广泛,铝合金可用于车身、发动机、车轮等结构件和部件,在节能环保需求和铝合金技术进步的背景下,铝合金在汽车中的用量逐年增加。

是。新能源汽车是指除汽油、柴油发动机之外所有其它能源汽车。根据新能源汽车的参数显示,电池托盘是新能源汽车必不可少的关键零部件。按采用的材料划分,电池托盘可分为钢制电池托盘、铸铝电池托盘及挤压铝合金电池托盘。

TOP Safety针对比亚迪海豹进行的双面侧柱碰试验挑战并不简单,因为侧面柱碰和正面碰撞比起来,碰撞点更集中,碰撞面积更小,因此会对车辆产生强大的“切割力”,对底部安装了电池包的新能源车来说,考验难度更大。

比亚迪托盘厂是生产新能源电动汽车铝合金电池托盘的。新能源轿车多选用钢资料制作电动轿车动力电池托盘,现在许多企业都以铝合金资料为主。铝合金的密度为7g/cm3,不论在紧缩仍是焊接等方面,铝合金资料优势明显。

3、现在汽车的哪些零部件是用铝合金做的?

目前应用在汽车上比较多的有:全铝发动机。应用的车型非常多,不一一举例了。全铝车身。比较常见的是奥迪A8。轮毂。一些部件。如悬挂系统中的羊角、摆臂等。一些周边产品。如车顶行李架等 。

活塞及活塞环要用到铝合金活塞及活塞环位于发动机的心脏,其工作质量的优劣直接影响发动机的性能。现代发动机的活塞多采用铝合金作材料。其主要优点是质量轻二导热性能好,活塞与活塞环是一对摩擦。

变形铝合金在汽车上主要用于制造车门、行李箱等车身面板、保险杠、发动机罩、车轮的轮辐、轮毂罩、轮外饰罩、制动器总成的保护罩、消声罩、防抱死制动系统、热交换器、车身构架、座位、车箱底板等结构件以及仪表板等装饰件。

发动机里面的很多壳体,盖子都是用铝合金的 ADC12 ,A360。

到此,以上就是小编对于铝制品应用到汽车上的问题就介绍到这了,希望介绍关于铝制品应用到汽车上的3点解答对大家有用。