铝制品机细孔放电工艺（细孔放电打铝的怎么打）

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1、吸塑模具都钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，其加工是通过使用激光打孔机进行加工的，激光打孔机加工吸塑模具小孔可以做到打孔速度快、无毛刺等优势。

2、深孔钻肯定行，可成本太高啊。其实是同一个面上有三个大小差不多的通孔要加工，用数控铣床加工应该也可以吧，孔的定位也没问题。

3、钻孔法：3毫米细长孔使用合适直径的钻头，在工件上进行钻孔加工。此方法适用于孔径小、加工深度不大的细长孔。

4、细孔放电将孔打得很小的方法如下：控制脉冲电流和电压：在细孔放电加工中，通过控制脉冲电流和电压可以控制放电能量的大小，从而影响放电孔洞的直径大小。一般情况下，电流和电压越高，放电孔洞的直径就越小。

5、铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

确定合理的加工路线。尽量的缩短机器加工路线，减少机器的磨损。

工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

务求设计方案、加工工艺、与程序编写测算的标准统一。尽量避免夹装频次，尽量保证在一次精准定位后就能cnc加工出所有待加工表面。防止选用占机人力调节计划方案。

合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。确定路线：路线是指数控机床刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1、阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。

2、铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。染色工艺预处理：铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。

3、常用的铝材表面处理工艺有：阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、仿木纹转印、拉丝处理，亚光处理、染色处理等。

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