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  1. 铝型材挤压过后有哪些劣质特征?

1、铝型材挤压过后有哪些劣质特征?

铝型材制品挤压过程中会出现的组织缺陷主要有缩尾、粗晶环、成层和焊合不良等。这些缺陷往往使整根、整批产品报废,必须注意防止,特别是工业铝材的生产中应该特别注意。

劣质的铝型材特征:化学成分不合格,严重危及修建工程安全。型材耐腐蚀功能低。氧化膜厚度薄。国家标准规则修建铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够,铝型材外表易锈蚀、腐蚀。

第挤压缺陷。铝型材挤压过程中因机器设备是否完善,加工工艺是否成熟以及员工操作是否失当等原因,会导致铝型材产生诸如白点、夹杂、分层、色差、扭曲等缺陷,影响铝型材的质量。第氧化膜厚度薄。

挤压铝型材的条纹缺陷种类比较多,形成因素也较复杂,下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。摩擦纹模具每次光模上机挤压后,纹路都不能一一对应,有轻有重。

在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是比较直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而吸附颗粒的缺陷,不仔细观察或手摸较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。

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