铝制品伸拉伸模具-铝拉伸成型模具视频
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1、拉伸模具的制作工序
在工艺流程中,落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工,其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键,其工艺水平及模具设计制造水平的高低,直接影响易拉罐的质量和生产成本。
拉伸件一般都要拉伸几次才能成型,所以,拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次,……,直到第N次拉伸。最后是整形工序。
准备模具。为了将金属材料制成指定形状,需要准备对应的模具。这些模具一般是由特殊合金钢或工具钢制成,具有较高的硬度和强度,可以在大力的冲压下保持形状。 喷涂润滑油。
工艺试验表明,对于CCB-1A型罐用铝材3104H19,其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点,采用的是反向再拉伸工艺。
2、Cr12材料做的模具拉伸铝产品模具要不要淬火,
④Cr12MoV钢回火温度的选择:淬火加热采用1020~1050℃,要求高硬度可用180~200℃回火;为防止线切割开裂可选用400~420℃回火。因淬火冷却发生变形,采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩;采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。
淬火58HRC 淬火温度:Cr12淬火950~1000℃油淬,二次回火550℃ 高温淬火1100-1150℃,低温淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化现象,回火不少于2次,每次2小时,回火后可空冷或油冷。
Cr12MoV是冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
不要在300-375C回火,会降低工具的韧性,出现回火脆性,另外淬后立即回火。高于1100C淬火的,在520C回火2-3次。请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向,为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。
Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
3、铝板拉伸模具用什么材料
铝板拉伸模具用超硬铝合金材料,模具专用铝合金的牌号:HOKOTOL、GIANTAL、WELDURAL、7075T657477050、2026061等。
模具用铝板需要的铝板一般是高强度可热处理的合金,需要有良好机械性能,可使用性,并且易于加工。根据模具的用途以及特点,铝板还需具有抗腐蚀性能和抗氧化性能。
该材料最好的是具有高强度、高韧性和耐腐蚀性的铝合金。其中最常用的铝合金是6061和6082铝合金,这两者具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能,可以满足铝拉伸的需要。
铝型材模具一般都用合金模具钢比较坚固耐用,也就是含有钨、钼、钒、铬的且含碳量较高的合金钢,硬度高、耐热性与耐摩擦性好、机械强度大、热变形量小。
铝板。1060这款铝板纯度很高密度很小,约是纯铜的1/3,具有很好的导热导电性和拉伸性能,是制作铝盒拉伸的最佳材料。
4、拉伸模具的应用及特点是什么?
冲裁模 冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力,以及剪切材料的强烈摩擦力,因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。
拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种,一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西,不过模具的刀的形状是各种各样的,刀是什么样子的,切出来的东西也就是什么样子的。
拉深模是规范名,拉伸模或拉延模是别名,没有区别。拉延模的典型结构拉延形状复杂的覆盖件必须采用双动压力机。
板料拉伸变形过程及特点;在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生拉伸应 力 ,切向产生压缩应力。在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变 形,冲压模具拉伸变形是分3步来的:第变形。
因此,硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性:耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高,这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性,成为当今应用最多的拉丝模模具。
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