铝制品挤压技术（铝制品挤压技术要求）

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1、挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo，内套3Cr2W8V。2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。

2、铝型材挤压成型所使用的原材料为铝合金棒料或坯料，要求具有较高的纯度、均匀性和稳定性。在挤压前，需要对铝合金材料进行加热，使其达到适宜的加工温度，同时注意对材料的表面进行处理，去除油污、氧化皮等杂质。

3、此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。

4、对挤压生产来说，挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。

1、挤出成型：将加热后的铝合金材料放入挤压筒中，通过向挤压筒内注入高压液体或利用机械压力装置对铝合金材料进行加压，使其产生塑性变形并从挤压模具的模孔中挤出，完成铝型材的挤压成型过程。

2、铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。

3、铝型材挤压机的工作原理是一种物理形变的原理。利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆。

4、【铝材挤压】是将铝材锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对铝材施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。

5、铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。将铝棒加热到融化的临界点，利用金属的流动性达到这样的效果。这就像面条机挤出面条一样。

CADEX是最近发展的一种挤压新工艺，它挤压过程中的挤压温度、挤压速度和挤压力形成一个闭环系统，以最大限度地提高挤压速度和生产效率，同时保证最优良的性能。

挤压成型。每个规格的铝型材有对应的生产模具，将铝料放入模具中，通过挤压形成您需要的铝型材。氧化加工。工业铝型材表面进行银白氧化处理，高雅美观并抗腐蚀。

铝型材挤压成型工艺是一种重要的金属塑性加工方法，被广泛应用于各个领域。随着科技的不断发展和进步，铝型材挤压成型技术将不断优化和创新，为工业领域提供更多高质量、高性能的铝型材产品。

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