本篇文章给大家谈谈铝制品内应力计算公式图，以及铝的应力极限对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享铝制品内应力计算公式图的知识，其中也会对铝的应力极限进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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铝合金挤压比怎么算

1、铝合金挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积 挤压比（extrusionratio）是指挤压筒腔的横断面面积同挤压制品总横断面面积之比，也叫挤压系数。

2、用λ表示：λ=Ft/ΣF1 式中Ft为锭坯在挤压筒内填充后的横断面积，mm；ΣF1为挤压制品的总横断面积，mm挤压时金属变形量的大小也可用变形程度ε表示：ε=λ-1。

3、挤压机的比压是按照工作时间的百分之十计算的，即1100s挤压机的比压为1100乘百分之十等于110。挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备。

4、被挤压合金变形所需要的单位压力，确定挤压筒直径的根据之一。挤压筒直径的最大值应保证作用在挤压垫片上的单位挤压压力（比压）不低于被挤压材料的变形抗力。简单点，对一定能力的挤压机来说，其直径越大，比压越小。

5、λ=Ft/ΣF1。根据查询百度百科得知：绳槽挤压系数表示：挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2，绳槽挤压比计算公式：λ=Ft/ΣF1。

6、-80。铝合金挤压比大概在9-80，其中实心是20-80，空心是实心的0.5-0.8倍。

45号钢的许用弯曲应力和许用剪切应力怎么计算,或者说是多少

塑性材料（大多数结构钢和铝合金）以屈服极限为基准，除以安全系数后得许用应力，即[σ]=σs/n（n=5~5）；脆性材料（铸铁和高强钢）以强度极限为基准，除以安全系数后得许用应力，即[σ]=σb/n（n=2~5）。

许用应力是不确定值，与安全系数选取及所用强度准则有关。一般手册中可以查到抗拉强度和屈服强度，除以安全系数就是许用应力了。

钢允许剪应力是146MPa。许用正应力是许用剪切应力的732（ 根号3）倍，许用正应力是屈服极限除以安全系数。45钢的屈服极限是355MPa，安全系数由设计决定，一般取5~3。

高分悬赏:画受力简图,并计算薄弱处受到的应力

1、受力图是将研究的构件（研究对象）从与它发生联系的周围物体中分离出来，把作用于其上的全部外力都表示出来的表示物体受力情况的简图。画受力图的一般步骤 首先，确定物体所受各力的大小和方向。

2、应力计算公式如下：正应力公式：σ=W/A（kg/mm^2）W：拉伸或压缩载荷（kg）A：截面积（mm^）；剪切应力：σ=Ws/A（kg/mm^2）Ws：剪切力载荷（kg）A：截面积（mm^2）。应力定义为“单位面积上所承受的附加内力”。

3、因此，应力的公式为：σ = F/A，其中σ表示应力，F表示力，A表示力作用的面积。就像我们经常听到的“压强”一样，应力也可以称为“单位面积内的力”。应力通常被测量为牛顿/平方米（或帕斯卡）。

4、应力和应变 应力是指物体受到的力在单位面积上的大小，通常用符号σ表示，单位为帕斯卡（Pa）。应力的公式为：σ=F/A 其中，F为物体受到的力，A为物体受力面积。

应力的计算公式是什么!

应力计算公式是σ=F/S。单位是牛顿/平方米（1N/m2）或帕斯卡。

其计算公式为：E = σ / ε，E即为弹性模量，σ为应力，ε为应变。

因此，应力的公式为：σ = F/A，其中σ表示应力，F表示力，A表示力作用的面积。就像我们经常听到的“压强”一样，应力也可以称为“单位面积内的力”。应力通常被测量为牛顿/平方米（或帕斯卡）。

应力计算公式如下：正应力公式：σ=W/A（kg/mm^2）W：拉伸或压缩载荷（kg）A：截面积（mm^）；剪切应力：σ=Ws/A（kg/mm^2）Ws：剪切力载荷（kg）A：截面积（mm^2）。应力定义为“单位面积上所承受的附加内力”。

应力计算公式是σ=W/A（kg/mm2），物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

5182铝合金已知各温度下真实应力应变曲线,求其塑性应变。答案请尽可能...

1、其中屈服强度，一般取为0.2%应变时的应力，如图，不同曲线的屈服强度不同。εp=ε-σ/E，其中E对于每条曲线都不同，即为屈服强度时曲线的斜率。以曲线4为例，即为黄线的斜率。

2、在图里画一条水平线，也就是等应力的一条线，与三条曲线的交点，应变越小，刚度越大。设y坐标代表应力σ，x坐标代表应变 ε 。则B材料强度高；C材料塑性好。材料试验三个阶段：弹性阶段，屈服阶段，破坏阶段。

3、一般电阻应变计可测量的应变极限为8000到20000μm/m（即0.8～2%）。对于较小的塑性应变如2%以下，普通箔式应变计已能胜任。对于需测量大于2%的塑性应变的情形，需采用专门的大应变应变计。

4、当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。

5、评价金属材料的塑性指标包括伸长率（延伸率）A 和断面收缩率Z表示 。由于屈服点和比例极限相差很小，因此在ANSYS程序中，假定它们相同。

6、应力应变曲线伸长率计算方法如下，断后伸长率δ=（L-L0）/L0，表示试件拉断时应变值。式中，（L-L0）是试件塑性伸长量，不包括弹性伸长量。应变ε=（L1-L0）/L0，表示试件未拉断时的应变值。

应力应变曲线求伸长率的方法

1、在拉伸试验中，可以直接得到载荷-伸长曲线（F-△L）。为了建立拉伸试验的失效指标，以试样的初始截面积S0。

2、看延伸率：可以用材料应力应变曲线下的面积的大小来衡量材料韧性大小。这就兼顾了材料的强度与塑性。

3、可以用材料应力应变曲线下的面积的大小来衡量材料韧性大小。这就兼顾了材料的强度与塑性。材料试验三个阶段：弹性阶段，屈服阶段，破坏阶段。要判断材料的韧性，只要看屈服阶段。dao试验曲线纵坐标表示应力，横坐标表示变形。

4、屈服台阶水平波动段最低点对应的纵坐标值是屈服点fy，它是确定钢材抗拉强度设计值f的依据。应力应变曲线中的最高点对应的纵坐标值是极限抗拉强度fu。

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