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铝合金型材挤压工艺谁知道?

1、铝型材挤压成型是一种重要的金属塑性加工方法，通过施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

2、氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。

3、铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。

4、挤压法有正挤压、反挤压、正反向联合挤压之分。铝合金型材主要采用正挤压法。它是将铝合金锭放入挤压筒中，在挤压轴的作用下，强行使金属通过挤压筒端部的模孔流出，得到与模孔尺寸形状相同的挤压制品。

5、铝合金挤出成型是挤压铝型材工艺，俗称“拉铝”“铝挤出”。其工艺特点是通过加温炉把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度。再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型。

6、铝棒挤压成铝型材采用的热挤压工艺；热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。

铝型材挤压模具应该如何进行维护

正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。

应使用含润滑剂或中性清洗剂的温水清洗，不许使用酸性或碱性清洗剂。擦洗用具以软布、毛巾为宜，严禁使用刚玉粉、砂纸、钢丝刷或其他摩擦物擦洗铝型材表面。

或者模具强度不够而开裂造成。其中，有些磨损是可以提前预防并解决的，有效办法就是是在使用过程中，要对积压件和模具加强润滑，减小对模具的磨损，加强模具的设计结构强度，以延长模具的使用寿命。

用的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。

应当留意下面几个问题。留意挤压出料筒的温度，不要低于470度。冷床的料档要及时更换，以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好，主要还是看模具的制作水平。

怎么解决焊合线

焊合线 改善这一问题其关键技术是模具设计。分流模挤压时在焊合处金属剧烈变形，温度急剧上升，造成型材焊含处组织品粒粗大。或者是模具设计不合理，焊合不够充分，造成铸态组织带入挤压制品。

其实热挤压铝管也是可以避焊合线的，这您定货的时候就得和工厂说明，这个是可以在模具上面解决的！至少氧化后您肉眼是很难看出焊合线的。

首检取样时，在第3支棒取300mm样段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：碱液浓度和槽温，如果浓度，槽温过低，则适当延长浸泡时间，一般不超过60秒）通过碱洗后的基材表面，可以看见有无分色，划线，模具焊合线等缺陷。

如果是铁的，那就很简单了，可以随便找一个做电气焊的可以焊接。如果是铝的话，就需要找做氩弧焊的，有铝氩弧焊设备的人才可以焊接。

不能用就只能报废，其实热挤压铝管也是可以避焊合线的，这您定货的时候就得和工厂说明，这个是可以在模具上面解决的！至少氧化后您肉眼是很难看出焊合线的。

挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。

铝合金钻孔毛刺用什么方法好去掉

1、铝合金去毛刺，有两个难题，其一是金属粉尘，其二是复杂的内交叉孔寻常刀具不好到达。斯曼克磨粒流工艺，通过流体磨料挤压研磨，既可以轻松深入各类复杂流道，也可以将毛刺研磨后随磨料流出，不会形成金属粉尘。

2、其次从工件的形状来选择修边刀：对于直边、曲边和深浅孔口的去毛刺以上刀片都可选用。对于板材上的孔一侧的毛刺清理可选择GT-BGT-E100、GT-BGT-E200刀片。

3、德高洁数控去毛刺工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点，且机械化程度高，水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。

4、用比钻孔大一点的钻头再轻轻的钻一下就好。这种做法叫做孔口倒角，如果数量多的话用钻床装夹略大的钻头倒角，且必须调整到低转速。如果工件数量不多，也可以手工拿钻头或三角刮刀等刮一下即可。

5、很简单的问题，在钻孔之间你把钻头开一个W形状的顿边就行。特好弄。怕你看不明白，意思就是在钻头上的窝槽里面用小铣刀或者锋利的东西磨掉一点就行了。这样钻的孔出来就不会有毛刺了。

6、可以去了解下磁力去毛刺机，一种新型的抛光去毛刺机，有抛光，清洗，去除毛刺等多重功效，一步到位，完全摆脱了以往繁复的抛光工序，中创磁力抛光机工作时间快以及在处理抛光去毛刺过程中不留死角；不损坏工件。

铝合金压铸模具出现粘模如何处理

在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和铸件差不多重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，尝试用顶杆顶出，粘定模的铸件用凿子撬出。

模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。

你好，刚看到，不知还有没有帮助啊。拉伤是造成粘模的主要原因，老模具拉伤有可能是因为模具表面不光滑，或有碰伤，新模具有可能加工时有倒扣，或无拔模斜度。可以进行抛光处理，产品较深的话应考虑加胶位针。

内浇口速度过高；内浇口处的温度过高；快压射点太迟；选择的合金材料不合理，例如Fe的含量过低；从以上几个方面着手解决一下试试。

只能用油石将模具粘上的铝料油去，用别的办法都不行的。可以先用刮刀轻轻的将粘上的铝屑刮去，然后再用细油石将刮刀刮的地方轻轻的油一下，不会影响模具尺寸的。主要是在压铸时要将模具润滑充分，尽量不使铝料粘上去。

铝型材表面处理方法

一些技术问题不易解决（如槽液保温、槽液老化等问题）同时，化学抛光的实质应该叫做化学增亮法，因为，这种方法确实可以使铝材表面光亮但是，不能去除挤压纹，反而使挤压纹更明显。

问题三：铝合金的表面处理方法有几种？ 喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

表面研磨抛光处理 利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。

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