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6082铝合金挤压时总是纹粗有毛刺是什么原因

因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成“毛刺”或“震痕”。

铝型材毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与铝型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。

铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种，分别是挤压参数的选择正确与否，挤压温度过高，挤压速度过快，挤压出的毛刺就越多，铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生，原料铝棒质量问题。

挤压铝型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。摩擦纹模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。

铝合金热挤压易出粗晶情况为：铸棒没有经过均匀化退火；杂质较多；型材有较大壁厚，如：厚壁管材、挤压铝棒等。一般出粗晶都在一根挤出型材的尾端，也就是在金属流动的紊流阶段。

因为锯片是高速旋转的薄刀片，任何一点的压板变形都会导致压板便摆。铝型材切割锯片本身的问题 如果检查压板主轴都没问题，这时应检查铝型材锯片是否异常，可多次更换新铝型材切割锯片。

用切铝锯片切铝型材,切出来的材料毛刺特别多怎么回事?

1、切铝合金锯片加工铝型材出现毛刺原因主要有以下这几点原因：其切铝合金锯片型号及参数和机床及材料不相匹配。机床精度不高。主轴精度和锯切行走精度 操作人员的操作不规范 锯切材料的品质。

2、铝合金锯片切铝材起毛刺的原因有以下几点： 锯片制作时没有磨利。 机器性能不好。 有断齿，掉齿，崩齿现象。 切割材料和锯片的厚度齿形齿数不匹配。

3、切割设备主轴问题很多客户都不太愿意去承认，大多数客户一遇到毛刺问题，第一反应就是铝型材切割锯片的问题，但设备主轴的精度问题一定要注重。在设备主轴使用中，又分为主轴本身的径向跳动和锯片压板问题。

4、铝合金锯片毛刺的原因：喷油装置有问题喷油不足或者不喷油，锯片润滑不够和发热。铝合金切割设备推进装置运动轨道变形，锯片进给不是直线运动。主轴锁紧螺丝松动，导致主轴与原安装位置有偏差。

对于铝合金的机加工,有哪些措施可以减少甚至消除毛边?

可以。磁力抛光机--是利用磁场的力量，引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。

另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件达变形。例如，向工件内灌入含3%～6%硝酸钾的尿素熔融物，加工以后，将工件浸入水或酒精中，就可以将该填充物溶解倒出。

减少工件变形的工艺措施（1）降低毛坯的内应力采用时效以及振动处理或预先工艺均可部分消除毛坯的内应力，余量大的毛坯工件故变形也大。

材料未压紧，锯切时位置移动。气缸压力过大，致使材料变形。送料方向与切割方向不垂直。在安装铝合金锯片时，没有保证法兰盘光洁无异物，锯片旋转时产生摆动。

CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是铝合金精密加工的一个常见工序，采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式，它选用尽少的刀具对少量孔进行加工。

冷冻毛边机，主要是用来替代手工对橡塑产品进行去毛边处理，一台冷冻修边机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的修边量低成本：使用冷冻修边机可大幅度降低生产成本，如节约修边、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。

公司用数控机床加工铝件内部有交叉孔产生的丝状小毛刺,人工去除费时...

1、适用于很少的孔的去除。二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。

2、一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

3、铝合金去毛刺，有两个难题，其一是金属粉尘，其二是复杂的内交叉孔寻常刀具不好到达。斯曼克磨粒流工艺，通过流体磨料挤压研磨，既可以轻松深入各类复杂流道，也可以将毛刺研磨后随磨料流出，不会形成金属粉尘。

4、研磨去毛刺 研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也广泛地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是，有时去除不是很干净，可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。

5、一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ）流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

6、可以很高效的去除用刷子可以去除的切削毛刺，而且通用性也很高，只需要注意产能是否能符合要求。去毛刺介质是纯水，比较适合铝件，不锈钢件，铜件以及塑胶切削毛刺等等。不会伤害表面光洁度也不会影响你的工件尺寸。

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