本篇文章给大家谈谈铝制品丝锥总断怎么回事，以及铝专用丝锥对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享铝制品丝锥总断怎么回事的知识，其中也会对铝专用丝锥进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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在3cm的铝板上攻M3的内螺纹牙,打的是2.5mm的底孔,但攻牙后有2%的孔径...

M3的螺纹孔，打5毫米的底孔就行。M3的螺距是0.5，有个简单的底孔直径算法就是螺纹直径减去螺距就是底孔直径，所以3-0.5=5。拓展主要参数 要区分不同的螺纹，就要掌握说明螺纹特点的一些参数。

如果孔零件的材料是塑胶ABS的话，这个M3的自攻螺丝，对应该孔应59～62mm。一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。

标准的M3粗牙螺纹底孔直径是6，对于铝件，直径可以稍微小点，用5的钻头钻底孔，应该可以。如果材料厚度允许的话，底孔深度9，螺纹深度不小于6。

兄弟钻攻中心攻丝M1.6攻铝材为什么总断

其它的螺纹底孔尺寸都差不多，就是M3的底孔应该打到Φ6mm。攻丝容易断丝锥，主要是操作有问题。攻丝时，丝锥要充分润滑，在攻丝的过程中，丝锥要多次退出用毛刷清理丝锥上的切屑，防止丝锥被切屑挤死而造成丝锥的折断。

这个转速不重要，关键是要有火油。冷却液可能不怎么好。M3S1000以上。就怕铝屑粘在丝攻上导致丝攻断。丝锥直径小就可以快点，直径大就不能快。还有硬度高的转速也不能快。

螺纹磨平的现象可能和你在攻丝时的操作方法不当有关，在给铝材攻丝时，手柄的压力要小，应该使丝锥顺着攻丝时的向下的速度往下走，不要给丝锥施加压力，否则就会使螺纹孔的螺纹变平，造成螺纹孔的报废。

铝件攻丝扭力达不到是什么原因

螺纹卡滞、个人理解为是通止规或螺丝用手旋时，旋不到位。原因1：螺纹内有粘屑，是粘在牙槽内的，2：螺纹断牙、看起来就像，有个螺纹被吃了一角一样。

扭力太大：攻丝机攻到底不会打滑会断丝锥，说明扭力太大，攻丝机夹头扭力要调小。取出卡簧，逆时针扭松，M8以上可以放在夹具上扭紧，装上卡簧（很重要，不装，用一段时间会松，扭力又变小）。

异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。

铝制品软，切削时易在丝锥表面产生积削瘤，影响刀具的前角的锋利，造成烂牙，我们的经验是加煤油冷却，调整切削参数，最好使用硬铝，加工出的螺纹非常的漂亮。

油类攻丝的主要问题其实还不是在这里，因为切削油一般也具有挤压性能，主要是冷却效果不好，起烟。还有就是排屑和粘屑比较头疼。所以你应该选一款水溶性挤压性能比较好的切削液。如有问题，请见ID头像或资料联系。

攻丝用止规止不住，可能和攻丝时丝锥摆动过大，攻丝时的操作方法不当有关，也可能和攻丝使用的丝锥的精度等级和螺丝塞规的精度等级不同有关。攻丝时，丝锥摆动过大，把螺纹孔晃大了，止规就会下去。

怎在加工中心上攻牙容易断丝攻?及不同加工材料的S应怎定?

1、用丝锥对铸铁材料攻牙时比较容易折断，可能由于以下原因：给进速度太快，导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝转速不宜超过100转/分钟。底孔孔径与丝锥不匹配。

2、还有就是在攻丝时，要加些攻丝油，或者人们日常食用都菜油，这样攻丝时，就不太会断丝锥了。另外，攻丝都底孔直径要比标准都稍大一些，这样比较好攻丝，也不太容易断丝锥了。

3、加工的材质，丝攻的深度。机床的品牌 攻丝参数的进给=他的转数*螺距，比如，M3的丝攻，如果我给他转数为S500，那么他的进给就是500*0.5=250（这里的参数是只限于FANUC系统，三菱系统是直接给螺距的）。

4、底孔偏小，如加工紫铜或不锈钢材料时仍按加工铸铁件钻底孔；丝攻中心线未能与底孔中心线重合，歪斜太大；手工攻丝时用力不均匀，尤其是用普通扳手攻丝时需特别注意；润滑不够、盲孔攻丝时丝锥到底继续用力等都容易断丝攻。

加工中心加工45号钢,攻M3,M4,M5,M6,的螺纹总是断丝攻,怎么办

1、一般丝锥就可以搞定 只是别买太便宜国产的。你丝锥是标准的m6*0的？如果是0的孔径就行了 要确定你的钻头钻出来的孔不会偏小，不要小于0 丝锥有没装夹紧固 操作过程中是否产生晃动 4 。

2、另一个可能是材料都硬度是否太硬，硬度高了，也容易断丝锥。还有就是在攻丝时，要加些攻丝油，或者人们日常食用都菜油，这样攻丝时，就不太会断丝锥了。

3、加工的材质，丝攻的深度。机床的品牌 攻丝参数的进给=他的转数*螺距，比如，M3的丝攻，如果我给他转数为S500，那么他的进给就是500*0.5=250（这里的参数是只限于FANUC系统，三菱系统是直接给螺距的）。

4、底孔太小，切削量太大，材料里面有杂质，铸件里面气孔，丝攻的质量，机器的精度等都会造成易断丝攻。

CNC加工铝件用什么钻头?主要加工M2,M3.5,M3,M4,M5,M6等等孔。。深度20mm...

M3钻头：全长65mm、柄径5mm、刃长13mm、小径4mm、大径5mm。M4钻头：全长75mm、柄径0mm、刃长18mm、小径5mm、大径0mm。M5钻头：全长85mm、柄径5mm、刃长22mm、小径5mm、大径5mm。

与所用的丝锥螺距有关，M3一般常用5MM；M4和一般常用3MM；M5一般常用2MM；M6一般常用5MM；M8一般常用7MM。螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。

分别为3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。

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