青铜制品中的次量元素，青铜制品中的次量元素含量
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1、为什么含Zn 量越高,黄铜越易自裂?
铜合金，特别是经过冷变形的黄铜合金，在潮湿的大气、含有氨气或者海水中，会发生自动破裂，称为黄铜的“自裂”。
因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。
黄铜是铜与锌的合金。改变黄铜中锌的含量可以得到不同性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也越高，塑性降低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变差。为了改善黄铜的某种性能，常加入其他合金元素，如硅、铝、锡、铅、锰、铁和镍等。
当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。H62有较高的机械强度，热塑性尚好，切削性能好，在某些情况下易脱锌和应力开裂。
H59 普通黄铜；价格最便宜，强度、硬度高而塑性差，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。用于一般机器零件、焊接件、热冲及热扎零件。含铜量59%，又称日用黄铜。
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