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1. 冲压黄铜卷料,模具内总是产生铜粉屑,产品外观不良,如何解决这困难,有...
2. 铜管外表掉铜粉正常吗
3. 冷冲模冲裁黄铜板时铜屑粘再凸模上为什么?
4. 冲压铜制产品掉铜粉怎么解决
5. 冲压连续模冲铜卷料,容易粉屑压印,怎么修理模具,谢谢。

1、冲压黄铜卷料,模具内总是产生铜粉屑,产品外观不良,如何解决这困难,有...

因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。

因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。

2、铜管外表掉铜粉正常吗

不正常。如果您在冰箱最底层发现了铜色粉末，是因为来自于制冷系统的铜管漏出的铜粉。尽管这通常不会对食品安全产生直接影响，但是如果您担心它会污染食品或者空气，建议您联系专业的维修人员检查和修理冰箱。

这种情况一般表现为集中在细线路上，或天气潮湿的时期里，整张PCB上都会出现类似不良，剥开铜线看其与基层接触面（即所谓的粗化面）颜色已经变化，与正常铜箔颜色不一样，看见的是底层原铜颜色，粗线路处铜箔剥离强度也正常。

新大修柴油机机油里有铜粉不正常。机械磨损是正常，但在机油中不应该有金属碎屑，在机油中有金属碎屑时发动机在运转的过程中，会听到程度不同的瓦响或敲缸声。机油质量的好和坏对发动机直接有影响，但是与使用也有很大的关系。

有啊，一般都加有铜粉和高挥发性的液体，如丙酮之类的，没有的话，导热性能就会很差了。

3、冷冲模冲裁黄铜板时铜屑粘再凸模上为什么?

凸模上的漆膜在冲模使用过程中会自行剥落而不必在装配后去除。漆膜与黏度有关，太厚或太黏时要在原漆中加甲苯等稀释；不薄或不够黏时可将原漆挥发。

各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。

4、冲压铜制产品掉铜粉怎么解决

铜材，铝材冲压时掉粉屑是不可避免的，但可以改善。比如说保持冲裁的刀口和冲头锋利，成形的凸凹模保持光洁度。所有工作部分材料硬度比普通冲裁要高。

铜料在冲压时，容易掉渣，垫伤产品，可以采用压缩空气吹的方法清理模具上的铜屑。

可以用毛刷清理，也可以用压缩空气吹。不过，用毛刷清理的效率太低。一般都是用压缩空气吹，方便，也不影响冲压的效率。

铜料易产生铜屑很正常的现象。改善的方法，就是冲子侧面光洁度要高哦，研磨的方向要注意，要顺着冲压方向。再有办法就是一定要加冲压油，可以是高挥发的。

黄铜本身材质问题，就容易出粉屑，估计你的冲子零件表面光洁度也不够高，造成粉屑积压挤压成片。如果产品允许，经常给冲子加点润滑黄油类防止粉屑上走，或者加大间隙也可以适当改善。

5、冲压连续模冲铜卷料,容易粉屑压印,怎么修理模具,谢谢。

可以用毛刷清理，也可以用压缩空气吹。不过，用毛刷清理的效率太低。一般都是用压缩空气吹，方便，也不影响冲压的效率。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。

④. 冲模的凸、凹模圆角半径R不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。

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