铜制品的退火工艺（铜器退火）

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1、将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来。

2、通常中间退火时，采取快速升温，装炉量大，温度取上限.从而提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加热时间，减少氧化，提高生产率；最终退火，缓慢升温，控制装炉量，温度取下限，特别是薄壁零件，以保证产品性能均匀。

3、退火步骤如下：首先，将电镀铜样品放置在一个耐热容器中，如炉子或热处理炉。将容器置于炉中，并逐渐升温到400-500℃的目标温度。预热过程可以冷热联合进行，使样品均匀受热。

4、退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

1、铜软化退火的工艺流程：将铜材加热至500℃左右，使其达到热平衡状态。将铜材加热至软化温度（为1050-1100℃），保温时间，使其晶粒尺寸变大，硬度降低。

2、去应力退火也能提高冷成形黄铜、锌白铜、磷青铜的弹性和强度。一般合金去应力退火保温时间为 1～3 h，铍青铜为15～20 min，去应力退火。

3、黄铜退火是黄铜热处理工艺，是将黄铜缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

铜制品分很多种，铜合金按添加金属不同，采取的热处理工艺应该有所区别。根据合金的相图，才能找到合适的退火温度。普遍运用与铜的退火为均匀化退火亦称扩散退火。

在成型加工量小时，宜采用晶粒细小的坯料，当成形加工量大时，宜采用晶粒粗大的坯料。铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关，还与退火温度及退火前的冷加工量有关。

温度控制在±5℃之内，退火保温时黄铜为5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1～3h。

铜软化退火是指将铜材加热至温度，保温一段时间，缓慢冷却的过程。这种处理工艺可以使铜材的晶粒尺寸变大，硬度降低，塑性和韧性提高。铜软化退火的工艺流程：将铜材加热至500℃左右，使其达到热平衡状态。

1、普遍运用与铜的退火为均匀化退火亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火方法。

2、铜软化退火的工艺流程：将铜材加热至500℃左右，使其达到热平衡状态。将铜材加热至软化温度（为1050-1100℃），保温时间，使其晶粒尺寸变大，硬度降低。

4、紫铜退火处理工艺，包括退火（一般为300到700摄氏度）、保温、水淬或炉冷。简介：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

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