本篇文章给大家谈谈铜制品电镀开裂，以及铜材电镀脱皮原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享铜制品电镀开裂的知识，其中也会对铜材电镀脱皮原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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电镀的铜比较脆是什么原因

镀层脆性大，有时还会爆裂，其原因一是镀液中的三价铁含量高。当镀液的pH值偏高时，镀液中的三价铁含量升高，是造成镀层应力增大的主要原因。另一个可能的原因是镀液中铁的含量升高。造成镀层中铁的比例上升。

如果说的阴极变脆，则是由于电镀添加剂缺乏或选择不当。

电镀过程中电流过大会引起开花情况，建议电镀时基体周围做保护圈降低电流会缓解开花问题。

造成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：（1）镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。（2）光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。（3）挂具接触不良或挂具使用时间较长。（4）电流密度不在工艺范围内。

H62拉伸件退火再拉伸电镀后开裂是什么原因?

1、开裂可能是镀铬之前的活化、镀镍之前的铜活化、镀铜之前的预镀镍活化、钯活化、粗化等不良造成，需要具体查看零件开裂深度。

2、拉伸产生裂口，一个原因是拉伸凹模的口部R有点小，拉伸的料不容易流进去，另一个是压力板压的有点太紧，料也不容易流进去，还有就是润滑不好也容易造成拉伸断裂。

3、或者是锌层不完整。假如有一小块没有锌层，那么时间长的话这一小块就会逐渐向周围锈蚀。尤其是还是退火件。上面一定会残留有热处理时的黑色氧化皮，如果不处理干净的话就很容易生锈。再加上某些焊条牌号会影响镀层质量。

4、主要检测下引发裂纹的具体原因，根据你说的放置几天后发生纵向裂纹，那可能是内部应力导致的裂纹，建议你做下拉深的时效处理，如果怕退火处理（怕烧过了，太软，出不了光。退火处理（怕烧过了，太软，出不了光。

5、铸钢件开裂一般由以下原因引起：铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。

6、超过变形极限的话基本产品都会出现裂纹。锻造流线的好坏直接影响产品的使用性能，一般关键产品的锻造流线是有严格要求的，并不是一个产品怎么锻造都可以的。 至于退火工艺现在很少采用，因为生产效率太低。

铜件电镀酸铜起皮是什么原因

一般是铜层和铜层之间脱皮，主要是电镀过程中断电导致的，可能是整流器的问题、挂具与极杆接触不良、挂具与电镀工件接触不良、光亮剂太多等。如果是铜层和铬层之间脱皮，可能是镀铜后活化不好导致的。

造成脆性的*大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是*灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。

镀前预处理不好。产品热处理过程中有氧化现象，在电镀之前没有经过表层处理，是原件表面与电镀层没有很好结合，造成起皮。另一种情况是电镀过程中电解液浓度、电镀电流电压控制的不好，造成镀层不均匀也会起皮。

如果脱皮露出铜层，则可能是酸性 光亮镀铜 产生了憎氺膜，可在下列溶液中除膜：氢氧化钠 20-30g/L，十二烷基 硫酸钠 2-3g/L，40-50度，10秒。

楼主表达不清楚，如果是酸铜上镀镍，则可能有来以下原因：传统的MN型酸铜光剂会在铜层表面形成吸附膜，多半要把这层膜脱去才能保证镍的结合力。镍光剂过量会导致源应力过大而起皮。

主要还是酸铜前的活化没有到位，或是污染，或是浓度不够了。另外一个原因就是底镍镀的太薄了，进酸铜槽发生了铜置换。

铜件经过钎焊后再经过电镀容易变形时为什么?

工件表面除油不干净，致使结合力不好，镀完镍后起泡、脱皮。工件进镍缸前表面活化不够，致使结合力不好，镀完镍后起泡、脱皮。镀镍镀液添加剂失调，致使镀层脆性增大，致使起泡、脱皮。

镍是钝性金属，在空气中极易生成一层极薄的钝化膜，故镍电镀层的钎焊性不如镀铜、镀锡和镀镍层好，应属正常。刚镀出的新鲜镀层钎焊性能略为好些（钝化膜薄），存放的时间愈久，钎焊性能就愈差。

经过车、刨、铣、磨的零件可能会带有剩磁，经冲压和铸造的零件可能会存在内应力，这些零件在电镀时由于存在上述因素，可能使镀层结合力不牢而产生鼓泡或镀层脆性大而开裂剥落。另外带有剩磁的钢铁零件在电镀前应先消磁。

铍青铜零件多为冲压件，表面粗糙度大于6-3gm，虽然满足装配的需求，但由于零件表面粗糙度较大，镀银后镀层孔隙率大，容易变色。若采用机械抛光，零件容易变形。采用化学抛光则可以解决以上问题，表面粗糙度可达到R=1．6gm。

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