钢材端口裂纹判断（钢材端口裂纹判断标准）
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1、321不锈钢圆钢有裂纹是什么原因?
轧制温度不够；轧制速度过快；压下量过大；前后张力控制；轧件轧前处理，比如成分，热处理等。
不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉伸工艺及拉深油等因素造成。
不锈钢钢带在褪火时炉内温度不够，导致不锈钢钢带过硬，那么在焊接加工时，由于热胀冷缩的原因，所以也是会出现断裂现象。
第一种现象是由于钢中夹杂物未进行处理而导致的裂纹。产生裂纹的原因，轧制时，钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在制造过程中并未对其进行清理，从而产生裂纹。第二种现象是由表面折叠引起的裂纹。
不锈钢比较软的，一般不会加工出来裂纹，应该是材料在锻造或轧制过程中工艺参数没控制好，如温度过低或者热处理没做好产生的裂纹。裂纹对材料来说是比较严重的缺陷，应该重视。
2、钢材中常见的缺陷有哪些
重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。
钢材常见缺陷有三种，表面质量缺陷、内部缺陷、外形尺寸缺陷。表面质量缺陷：轮廓仪对多种类型的表面缺陷进行检测，划痕、折叠、凸起、凹坑、错辊、耳子、刮伤、裂纹等均可进行在线检测。
目前钢材表面有7种常见缺陷问题：裂纹、划伤（划痕）、折叠、耳子、结疤（重皮）、焊疤、端部毛刺。钢厂操作工都会对钢材产生的常见缺陷、缺陷产生原因及处理方法有很深的了解，在这里就不详细介绍了。
点状缺陷：点蚀、异物压入、辊印、气泡、氧化铁皮咬入、凹坑、夹杂、线状缺陷：翘皮、擦划伤、狭缝、热轧辊迹。
3、焊接裂纹按产生时间和温度不同分为几种
产生的温度和时间不同 热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中。冷裂纹大致发生在焊件冷却到200～300℃，有的焊后会立即出现，有的可以延至几小时到几周甚至更长时间才会出现。所以冷裂纹又称延迟裂纹。
产生是温度和时间也不同。一个高温一个低温，一个发生在焊接中一个在焊接后金相结构不同。热裂纹沿晶界开裂的，冷裂纹是贯穿晶粒内部。外观特征不同。热裂纹有明显的氧化色冷裂纹无氧化色。产生的部位和方向不同。
从产生温度上看，裂纹分为两类：（1）热裂纹：产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。
氢在金属里的扩散速度有快有慢，因此冷裂纹产生的时间也不同。有的在焊后冷却过程中产生，有的甚至放置一段时间后才产生，故又称为延迟裂纹。 防止冷裂纹的措施有： （l）焊前预热和焊后缓冷。 （2）采用减少氢的工艺措施。
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