钢材粗糙度检测标准表（钢板粗糙度测量）
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1、光学显微镜测表面粗糙度合格性判定？
1．粗糙度的定义
对表面粗糙度的定义有以下几种：
hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-3（显微镜调焦法）
Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）
Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274
Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关 Rz的表述与 Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1。Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra的 4~6倍。
2. 表面粗糙度的评定标准
为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（µm）为单位。
国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：
ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级 ―样板比较法
ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法 ―显微镜调焦法
ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法
ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法
我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照 ISO8503所制订。
3. 比较样块法评定表面粗糙度
在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQC LD2040、LD2050以及英国PTE R2006、R2007等。
ISO 8503-1比较样块有四部分，分别用钢砂（样块 G）和钢丸（样块 S）喷射处理过，在比较样块的背面分别帖有标签S和G来进行区分（表1）。
表 1 ISO表面粗糙度度比较样块的名义值和公差
粗糙度样块部位名义值 a/µm 公差/µm 1 25 3 钢砂（G）喷射 2 60 10 3 100 15 4 150 20 1 25 3 钢丸（S）喷射 2 40 5 3 70 10 4 100 15
注：a.当使用显微镜调焦法（ ISO 8503-3）时，其名义读数为 hy，当使用触针法（ ISO8503-4）时，其名义读数为 Ry5.
GB/T13288将涂装
您好，光学显微镜可以用来测量表面粗糙度，但是它不能直接判定表面粗糙度的合格性。通常需要将测量结果与规范或标准进行比较，以确定表面粗糙度是否符合要求。例如，可以使用ISO 4287标准来比较测量结果，以确定表面粗糙度是否满足要求。此外，还需要考虑表面粗糙度对所需功能的影响，以确定其合格性。
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