碳钢材料拉伸试验，碳钢材料拉伸试验方法
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1、低碳钢拉伸实验四个阶段特点
低碳钢的拉伸大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
弹性阶段：应力与应变成正比，钢材产生弹性变形，对应指标为弹性模量E。屈服阶段：应力与应变不再成正比，产生塑性变形，此时即使应力减小，应变也会迅速增加，对应指标为屈服强度σs。
强化阶段 抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。
弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩和断裂阶段。弹性阶段：在这个阶段，随着施加的荷载增加，应变与应力成正比增长。当荷载卸去时，试件会恢复到初始形状。这表现为弹性变形，并且对应的应力称为弹性极限。
分4个阶段：（1）弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载知后，试样将恢复其原长。（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。
2、低碳钢的拉伸试验的特点有哪些?
常用低碳钢的弹性模量E=0×105～1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。2 屈服阶段 应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。
弹性阶段：在这个阶段，随着施加的荷载增加，应变与应力成正比增长。当荷载卸去时，试件会恢复到初始形状。这表现为弹性变形，并且对应的应力称为弹性极限。屈服阶段：在屈服阶段中，材料开始发生塑性变形。
弹性阶段：应力与应变成正比，钢材产生弹性变形，对应指标为弹性模量E。屈服阶段：应力与应变不再成正比，产生塑性变形，此时即使应力减小，应变也会迅速增加，对应指标为屈服强度σs。
低碳钢的拉伸性能通常具有以下特点：良好的延展性：低碳钢碳含量低，因此具有较好的塑性和韧性，使得材料在拉伸过程中能够经受大的塑性变形而不发生断裂。
低碳钢和铸铁在冲击荷载作用下表现的性能和破坏特征：低碳钢的拉伸过程可以分为弹性变形、屈服、强化和缩颈断裂四个阶段；而铸铁在断裂之前只发生弹性变形。
3、低碳钢拉伸试验步骤
用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。（二）铸铁拉伸试验 准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同低碳钢。调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）。
图2-4 低碳钢拉伸图● 步骤：1在试样的原始标距长度L0范围内，用试样划线器细划等分10个分格线2．根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中第7章的规定，测定试样原始横截面面积。
如图示低碳钢拉伸曲线，可以看出，典型的拉伸经历6个阶段 第1阶段：弹性变形阶段（oa）。在此阶段中应力-延伸率成直线关系，加力时产生变形，卸力后变形能完全恢复，a点是拉伸曲线呈直线关系的最高点。
拉伸试验步骤 （－）低碳钢拉伸试验 准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。
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