模具钢材砂轮型号，磨模具钢用什么砂轮
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1、洛12模具钢用什么砂轮好磨
就使用 白刚玉砂轮 磨就行了，高碳合金钢磨起来都是比磨一般的 碳素钢 费劲。
棕刚玉砂轮特点：硬度高，韧性大 。 适用于中高强度金属材料的磨削，如一般碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。白刚玉砂轮特点：一般为白色，硬度高于棕刚玉、韧性好、磨削性能好、磨削热量低。
铬12钼钒，属于冷作模具钢，用白刚玉、铬刚玉砂轮比较合适。
如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
2、磨模具钢s136用什么砂轮好
S136在淬硬及回火后的状态下，具有非常优良的抛光性，一般磨削选择46-120#的38A 25A HA磨料的砂轮。抛光选择 1， 使用粒度180—320的砂轮或磨石做初步研磨。2， 使用粒度400—800的砂纸或粉末研磨。
必须先逐步磨到1200目以上的粒度，用油石或者砂纸都可以。这一阶段是研磨。然后才能抛光。用金刚石研磨膏，从W14开始抛光。然后是W7，W5，W5，W0.5。W0.5是最细的，抛光完成后，即是镜面了。
S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有非常好的生产特性，而且更有下列优点：较低的维护费用：S136模具钢经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。
金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。
目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类，刃磨时必须根据刀具材料来选定。氧化铝砂轮。氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落）。适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。
3、磨削硬度60度以上的模具钢用什么砂轮
一般工厂里常用的砂轮就是白刚玉砂轮，模具钢由于本身含有比较多的合金元素。砂轮在磨削时是比碳素钢材料难加工。只能采用减少进刀量，增加磨削时间的办法来解决。绿碳化硅砂轮主要是磨削硬而脆的材料，比如硬质合金。
里孔磨，磨削这种材料，我们一般选择陶瓷结合剂CBN砂轮，这样即可以保证磨削效率和磨削质量，又可以达到较高的粗糙度。当然，如果不是批量生产，也可以选择电镀CBN砂轮，这样投入会降低，但是使用寿命相对较低。
你好！磨削硬度为HRC60--65的高速钢工件，可以选用D40的砂轮，可以有效的切削工件了，对于高速钢而言，即使是D80的砂轮也是能够顺利的磨削的，只要注意进给量就可以了。
用GYSL砂轮或者利嘉特专用砂轮，还有要看你的磨削工艺，还需要知道磨削参数，比如硬度、粗糙度。
你现在使用80粒度的砂轮，粗磨、终磨一起用的话，如果条件不足的话，也是可以的。但是你需要调整机床的参数，包括砂轮转速、进给量、工件转速，如果条件可以的话可以打打表面粗糙度。
4、SKD11模具钢用什么砂轮加工
针织机织针冲头，如果特别量产的选择是，粉末钢PM2V4， PM23，热处理后硬度HRC65，V4热处理后硬度HRC60， 对于冲压针织机织针冲头来说，PM23优于V4， PM23比V4更适合冲压针织机织针冲头。
可以使用46#或者60#砂轮进行刃磨就可以，开始可以把砂轮修的粗一些，这样磨起来效率高。到精磨时，再把砂轮修细一些，磨削时，进刀量小一些，走刀速度慢一些，到最后来回可以多空走几遍，就可以得到比较理想的表面粗糙度。
立方氮化硼砂轮。根据查询相关资料信息显示，立方氮化硼砂轮是通过CBN粉末和结合剂经超高压高温烧结而成的刀具。立方氮化硼砂轮分两大类：一种是焊接复合结构。另外一种是立方氮化硼整体聚晶刀片。
一般工厂里常用的砂轮就是白刚玉砂轮，模具钢由于本身含有比较多的合金元素。砂轮在磨削时是比碳素钢材料难加工。只能采用减少进刀量，增加磨削时间的办法来解决。如果用来磨削普通的钢材，其磨削效率是很低的。
SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD（最新改良版称作SLD-MAGIC），大同钢厂商品名为DC11。
5、平面磨床磨s136用什么砂轮?
我建议你用30A的 砂轮这是混合材料，用来磨模具钢的效果是最好的。
当然，不能用砂轮抛光，而是用羊毛轮，把研磨膏均匀涂在羊毛轮上。注意，抛光时间不能过长，把前一道的粗纹路抛光掉即可，时间过长，也会形成橘皮影响光洁度。
同时S136经过电渣重熔（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的 抛光性能。用途：S136能使用与所有的模具，由于其特殊的性质材料，更加适合特殊环境的应用和需求。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
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