钢材震动抛光参数-钢材震动抛光参数设置
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1、钢模多是凹槽用什么方法抛光
金属工件有很多外观具有凹槽沟槽，进行表面加工处理的时候，很难对凹槽进行抛光。目前经常采用的加工工艺包括抛光机、人工抛光以及磨粒流体抛光进行物理研磨等。豪克能镜面加工设备在很多情况下替代这些传统工艺取得了巨大优势。
如果模具是圆形回转体，那么，可以把模具夹在车床上，用油石、金刚石抛光膏进行打磨、抛光即可。如果模具不是圆形的，那么只有钳工使用超声波抛光机进行打磨、抛光。所使用的工具有：油石、金刚石抛光膏、砂纸。
可以把工件卡在车床上，用金刚石研磨膏打磨、抛光即可。抛光时，要遵循先粗后细的原则进行打磨、抛光。这样看起来慢，麻烦，其实效率是很高的。因为，粗油石的打磨效率要比细油石的打磨效率要高得多。
步骤：先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛最少要两遍至模具光滑为止。
用多用工具磨床装夹，用W14的树脂金刚石砂轮可抛光到Ra0.1左右的表面粗糙度。如没机床，可以车床上手工用W14或W7的抛光膏抛光。车床速度开到最快。
2、模具抛光知识
由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。 与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。
模具基础知识：培训开始阶段，学员将学习有关模具的基本知识，包括模具的定义、分类、组成以及在工业制造中的重要性。这一部分将帮助学员了解模具的基本概念和基本结构，为后续深入学习打下基础。
不仅从实践中了解模具制作的全过程，而且从理论上了解模具的设计理论基础。对自己能尽快掌握模具的制作很有帮助。最好还要有一个好的模具钳工师傅，这样对你的学习进步很有好处。
3、抛光手法。。该如何抛的好?
打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。局部砂的方法板件局部有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，尽量恢复原来的平面后再砂。
原石拿在手上是需要用毛刷把缝隙全都刷干净，最好浸泡两天，开始先对石头缝隙进行抛光，或可以使用竹签与竹签筷子粘上抛光粉抛光，石头表面的话我们一般会用毛毡轮抹上准备好的抛光膏进行表面精抛。
两种方法：磨砂抛光法 工具：抛光油、抛光砂纸、毛毡磨头 毛毡磨头也买好一点羊毛的，这些在万能的X宝都有，价格都挺便宜，记得买好一点的。
比较特殊的模具就可以使用转台这种辅助的工具进行抛光加工。一般模具表面质量要求比较高的模具可以采用超精研磨抛光的方法。
在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨，纯平面应用 400 目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多，但效果更好的还是羊毛轮氧化铈（俗名：稀土抛光粉）。
4、振动抛光对产品尺寸有影响吗?铝件内孔公差0.01
做是没有问题的，我以前成批量加工长80内径24的，28的孔，（碳素钢的材质）公差0.014，一样能做。
我们是一家五金加工厂以前经常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证，废品率很高。
内径千分尺一般精度为0.005，高档的0.002，测量0.01足够。气动量具一般0.001，最高测定精度0.0002，貌似精度太高了，价格也贵，看情况再说。内径量缸表精度0.01，不可用来测量0.01的孔。
铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra2~3；压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。
5、振动机抛光2000目用什么磨料
细砂就可以了，不过松子抛光时间不能太长，而松子要晒的很干很干才，不然长了会事得其反。
高频瓷磨料其结构密度高，是最耐磨的材料之一，它在抛光时，不管加入多少研磨液，对工件的切削力是效力不大的，所以经常用它进行对工件的精抛光处理。
你说的应该是圆盘机吧。抛光石磨料有三种。一种是只有圆柱形的高频瓷。一种是有正斜三角形、斜圆柱形、圆球形的高铝瓷。还有一种是氧化锆比前面两种更加光滑和细腻。根据产品工件形状及材质要选择不一样的形状及含量。
所用磨具和磨料：以上各工序除刮平磨削使用金刚石外，其余均采用各种细度的碳化硅粉。抛光时需要在工作面冲水冷却，以带走工作面产生的大量热量，防止制品爆裂。
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