铣钢材怎样设置（铣刀宜选用哪种钢材制造）

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开机回到参考点将机床工作台移动到机床中间（按负向键，否则会超程），将工件放在工作台上。用百分表找正，然后夹紧工件（如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正）；如果使用平口钳，应首先校正钳口。

使用数控铣床加工的正确操作顺序如下：准备加工程序：在数控系统中输入加工程序，包括刀具路径、切削参数等信息。设置工件坐标系：根据加工要求，在数控系统中设置工件坐标系，以保证加工中心点与工件原点重合。

．数控铣床一般操作步骤（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

数控铣床对刀的步骤如下：选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。

1、转动刀架至基准刀（如1号刀），在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。

2、在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3、工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G51，G52等等。

4、统一般机械零点可以由以下两种方法确定：设置浮动零点（系统参数设置为“无机械零点”），另外一种需要安装机械挡块，机械零点位置取决与就“挡块”安装的位置。

1、对于侧铣头钻孔参数的选择，有几个关键的因素需要考虑。首先是切削速度和进给速度。这两个参数与材料的硬度和刀具材料有关。

2、用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。

3、侧铣头钻孔加了避让让进刀点在安全平面的方法是：首先，选择钻孔加工工艺。接着在左侧工具栏中，选择指定孔位置。进入选择孔的操作界面以后呢，先不要急着开始选择孔。先选择参数组。

4、侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

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