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如何分析T12钢在不同热处理时硬度值变化的原因?

1、#钢正常的淬火是加热到820度保温后水冷,根据铁碳合金相图分析,加热到700度和750度的话C元素都无法充分奥氏体化,所以硬度会降低,840度是很好的淬火温度,所以硬度从1-3逐渐升高。

2、T12钢,淬火温度不同,但成分相同,因此Ms点一样高。920℃时淬火,会使残余奥氏体量增多;其加热温度高,马氏体组织粗大;同时硬度也会降低;由于加热温度高时,淬火热应力增大,也会使裂纹倾向增大。

3、T12是高碳钢,属过共析成分。在加热温度980℃时已完全奥氏体化,此时淬火,由于渗碳体溶解过多,使残余奥氏体量增加,降低了钢的硬度。

4、炉冷后表面组织为渗碳体+普通珠光体;空冷后表面组织为渗碳体+索氏体;油冷后表面组织为渗碳体+屈氏体+针状马氏体;水冷后表面组织为渗碳体+针状马氏体。硬度依次升高(炉冷最低,空冷次之,油冷较高,水冷最高)。

5、炉冷和空冷后的组织都是片状珠光体和网状渗碳体,只是炉冷后的硬度比空冷稍低,珠光体片间距也稍大。

6、也有简单确定淬火温度的方法,就是直接查热处理手册。T12属碳素工具钢,45钢属中碳钢,错用应没问题。用于制作对耐磨性要求高并且基本不受冲击的低速或手动工具,如锉刀、刮刀等;也可以制作部分简单的冷作模具或塑料模具。

不同的钢按同一种热处理,硬度一样吗

1、相同热处理工艺条件下,T12钢的硬度要比45号钢硬度高,原因就是T12钢含碳量高,淬火时淬硬性好。

2、肯定不一样。虽然不同炉批号的钢都是合格的,若每个元素含量上升2各单位,晶粒大小,硬度都会大变化,性能自然不同。我们在产品用分选仪时已经反复对照光谱仪得到验证。

3、钢板的品种很多,热处理后的硬度有什么变化,要看是什么品种的钢板才能确定;如果是低碳钢的钢板,热处理后的硬度是不会有什么变化的。如果是中碳钢或者高碳钢的钢板,经过淬火或者调质后,其硬度是会增加的。

45号钢和40铬加工处理后强度区别有多大??

1、钢是优质碳素结构钢,40Cr是合金结构钢。它们都属于中碳钢,它们热处理后的硬度差别不明显。40Cr的韧性要明显优于45钢,同时40Cr因为有合金元素,所以要比45钢不容易锈蚀。

2、45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

3、区别如下:一,金相不同:45钢的退火后的金相,奥氏体,退火后太软,一般45钢都不做退火处理。45钢的正火后的金相,奥氏体+珠光体,这是材料供应状态的金相。

4、区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高,淬火(或调质)处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高。

5、号钢:是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,价格低,来源广。其最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45号钢淬火温度在50摄氏度,采用冷却速度大的百分之十盐水溶液。

为什么40刚在不同的热处理状态下其洛氏硬度不同

1、当加热温度由900至750度淬火或正火时,淬火硬度由约55至30HRC(估计值,未查资料),成因是900时淬火生成中碳马氏体,比较硬;750度时,生成贝氏体或索氏体,比较软。

2、从测量范围看洛氏硬度覆盖较高硬度的范围,布氏硬度覆盖较低硬度的范围。

3、温度不够,显然,加热后中心的组织晶粒会相对较粗大。其实温度不足,你可以直接测温,直接将这个可能消除,不用这么麻烦的分析是不是这个原因。如果是工件的淬火,就通过比较晶粒的大小来分辨。

4、锰钢的淬透性很强,芯部被完全淬透了。但回火时保温时间不够,使芯部没有充分的回火,造成了现象的发生。还有一种可能,由于淬火介质不够理想,在淬火时产生了气泡,导致表面产生了软点。

5、是将所有合金元素完全奥氏体化后再以一定方式冷却,所以其产生的金属组织相比焊接时均匀。个人理解焊接时由于40Cr的含C量较高,而Cr又有增大淬硬倾向的作用,加之成分的不均匀性,必然导致其硬度相比热处理时偏大。

比较下列钢材经不同热处理后硬度值的高低,并说明原因。

1、#钢正常的淬火是加热到820度保温后水冷,根据铁碳合金相图分析,加热到700度和750度的话C元素都无法充分奥氏体化,所以硬度会降低,840度是很好的淬火温度,所以硬度从1-3逐渐升高。

2、相同热处理工艺条件下,T12钢的硬度要比45号钢硬度高,原因就是T12钢含碳量高,淬火时淬硬性好。

3、⑴比较上述不同热处理后硬度值的高低及获得的显微组织。700℃、因T12钢的Ac1=730℃,而加热到700℃,完全没有奥氏体化,获得的显微组织是原来的组织状态,即球化退火态。由于内应力消除的缘故,因此,硬度值略微下降。

4、0℃加热,有少量奥氏体形成,但这样的过冷奥氏体极不稳定,估计水淬火也难得到马氏体,估计硬度几乎不会有什么明显的提高。

5、钢淬火后硬度值偏低的原因可能有以下几点:加热温度过低,没有完全奥氏体化。保温时间不足,没有完全转变为马氏体。淬火冷却速度过快,导致 martensite 组织不均匀。

比较下列钢材经不同热处理后,硬度值的高低,并说明原因。

#钢正常的淬火是加热到820度保温后水冷,根据铁碳合金相图分析,加热到700度和750度的话C元素都无法充分奥氏体化,所以硬度会降低,840度是很好的淬火温度,所以硬度从1-3逐渐升高。

⑴比较上述不同热处理后硬度值的高低及获得的显微组织。700℃、因T12钢的Ac1=730℃,而加热到700℃,完全没有奥氏体化,获得的显微组织是原来的组织状态,即球化退火态。由于内应力消除的缘故,因此,硬度值略微下降。

相同热处理工艺条件下,T12钢的硬度要比45号钢硬度高,原因就是T12钢含碳量高,淬火时淬硬性好。

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