钢材渗碳组织分析-渗碳用钢的成分特点是
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1、怎样鉴别含碳量为0.6%碳钢的网状铁素体和1.2%碳钢的网状渗碳体
显微硬度法 这种方法适用于较粗大的白色网状情况。一般选用较小载荷的显微硬度测量，所测之值在600HV以上可确定为渗碳体；所测之值在200HV以下者则确定为铁素体，并可判定认为是亚共析钢材。
min左右，取出水冲干净并吹干，若白色网变为黑色或更深的黑色，则确定为渗碳体，若其颜色不变仍呈白色（不受浸蚀）为铁素体。
用苦味酸钠溶液浸蚀，渗碳体能被染成暗黑色或棕红色，而铁素体是白色。由此可以区别铁素体和渗碳体。
渗碳体（Fe3C）是铁与碳形成的一种化合物，质硬而脆，含碳量为69%，晶格为复杂的八面体结构。
亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体。渗碳体（cementite）是铁与碳形成的金属化合物，其化学式为Fe3C。渗碳体的含碳量为ωc=69%，熔点为1227℃。
2、何为渗碳?渗碳之后工件的成分和平衡组织特点是什么?什么钢适合进行渗碳...
工艺不同 渗碳：将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的热处理工艺。
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。
3、合金渗碳钢的内部组织是什么
心部组织、表层组织。在渗碳后，心部的组织主要为铁素体和珠光体。在渗碳后，表层的组织主要为碳化物和珠光体。
渗碳钢常用的合金钢系列主要是CrMn系、Cr-Mo 系和Cr-Ni-Mo系等。保证渗碳钢心部的组织和性能的核心是淬透性。一般用途的渗碳钢件的心部组织为50%左右的马氏体加其他非马氏体组织。
渗碳后空冷至室温在表层和心部各得到马氏体和奥氏体组织。
铁碳合金中五种渗碳体为：一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体、共析渗碳体。一次渗碳体：是直接从液相结晶出的，形态是大而长的粗大片状，可以提高过共晶白口铸铁的硬度，但降低强度和塑韧性，增加脆性。
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