家具板材下料安装（板材家具安装视频）

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现代木制家具生产工艺主要有五个过程：配料；白胚加工；组装；涂装；包装。配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

实木家具生产流程锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。实木家具加工工具毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候，是有顺序讲究的，木工师傅先用进行部件组装、下架组装，再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。

1、各个厚度的长宽高相加，把厚度一样的板材归类。然后量它们的长宽高，就知道这个班台要用多少种厚度的板和要用多少板。

2、切割板材首先需要根据家具设计图纸，将板材切割成所需的尺寸和形状。修整板材表面在板材切割完成后，需要使用刨床将板材表面修整平整。钻孔根据家具设计图纸，需要在板材上钻孔，以便进行拼接和固定。

3、板式家具下料分为人工推台锯下料和数控设备下料两种方式。

4、制作家具的关键步骤之一是开料，板式家具开料是指将板材按照设计图纸的要求进行切割、开榫、打孔等加工，为后续的拼接、组装、涂装等工序做好准备。本文将详细介绍板式家具开料的操作步骤。

5、新做这行的。左右是2－3，上下是3－5，抽屉之间不能少于3，如果留2，一定会打架。我们厂的都留2，有时安装时好烦但客户喜欢2的，不喜欢3的。

实木家具加工工艺过程是板材干燥将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。平衡把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

实木家具加工工艺过程是：1板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

完成干燥处理后，大福明清家具还要进一步对板材进行严格筛选，防止烘干中开裂、变形的木料进入下一道工序。

各个厚度的长宽高相加，把厚度一样的板材归类。然后量它们的长宽高，就知道这个班台要用多少种厚度的板和要用多少板。

板式家具下料分为人工推台锯下料和数控设备下料两种方式。

家具下料主要是拆单计算，然后是排料（省料）。拆单计算根据款式计算下料尺寸及需要的块数。排料就是在2440X1220的板材上切割需要的下料尺寸，要求是省料，目前国内较好的软件有《极致下料》。

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