本篇文章给大家谈谈板材模具下陷原因，以及模具塌陷对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享板材模具下陷原因的知识，其中也会对模具塌陷进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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常见塑料模具问题——模具产生裂纹

1、塑件之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致， 具体分析如下。 1）注塑模具 ① 若顶杆的位置不对或安装不当，使得顶出阻力增大，塑件局部应力集中，导致塑件出现裂纹，对此，要检查顶杆位置及安装质量。

2、加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

3、料筒温度太低，应适当提高。（2）注射压力太高，应适当降低。（3）保压时间太长，应适当缩短。（4）模具温度太低，应适当提高，并合理设置模具的冷却系统。

4、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

五金模具的常见问题及解决方法「」

1、模具间隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出现毛刺等，须检查冲切断面形状，确认后作适当的模具间隙调整。针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大。

2、一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它，具体操作很难用文字表达。

3、角度的解决方法：这个没有标准的，因为影响角度的因素很多，要仔细查找原因 1，拆弯间隙，一般是大了角度大，小了角度小。也有相反的，记得05年为深圳布吉的先技精工做了一套复制模，很经典也很深刻。

4、模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

5、侧冲，非正冲情况 冲头未消磁 冲头带冲压油 凹模，排料孔同轴度偏差较大。凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带 排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。

分析模具失效的原因主要有哪些

压铸模具失效的原因：由于模具的磨损而导致尺寸超差、模具的主要件报废需要重新制作、维修的成本过高，不如重新制作模具。

冲压模具失效的原因有：断裂失效 断裂失效是指模具在使用中突然出现大裂纹或破损而失效。模具材料韧度和强度不够，是产生断裂失效两大因素。

尺寸不稳定：由于模具制造精度差，注塑工艺条件不稳定，制品后处理不当等原因，使塑制品收缩不一致。气泡：气泡和气孔是成型品内 形成的空隙。

从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占45%以上。模具的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，多与摸具的热加工工艺有关。1锻造工艺。这是模具制造过程中的重要环节。

模具开裂、尺寸超差、主要件报废，维修费用太大，不如重新制作新的模具。

模具失效的特点???

1、塑件不足：熔融树脂不能完全充满型 腔的各角落，使制品外形残 缺不完整的现象。

2、冷挤压模具的失效 在冷挤压过程中，模具失效的形式主要有四种，即磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂，其中磨损和疲劳破坏属正常失效形式。

3、注塑模具常见的失效形式、特征就是型芯、型腔磨损，即尺寸超差。即使通过修补、更换零件也难达到图纸尺寸的要求，即为模具报废。

4、模具的失效形式：塑性变形。当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时，模具会产生塑性变形。如型腔、型孔胀大，棱角倒塌以及模芯镦粗、纵向弯曲等 磨损。

5、模具温度过低可能会导致一些失效模式的产生，以下是可能的情况： 熔融塑料填充不完全：模具温度低可能导致熔融塑料无法充分融化，从而无法完整地填充模具腔体，结果可能是产生不完整的制品、空洞、短射或充填不均匀等缺陷。

为什么下模间隙越大翻料严重

模具的间隙大小，是由其要求精度所决定的。关于椎度是均匀的，斜度是不均匀的。

产品质量下降，产品尺寸偏差。间隙过大会导致挤出材料在流动过程中发生漏料或流路不畅，使得产品表面不光滑或出现气泡、瓦砾等缺陷。间隙过大会导致挤出材料在流动过程中发生变形，使得产品尺寸不精确，尺寸偏差增大。

冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。

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