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冲压件的质量上会出现哪些缺陷

冲压件质量缺陷类型 冲压件质量缺陷类型一般分三类。1 外观缺陷 包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉 、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。

局部拉应力过大加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。成形工艺参数执行不到位。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

首先，材料因素。材料不对或不好；其次，工艺因素。冲制方向、变形程度等等都对工件的质量有影响；再次，模具因素。模具结构是否合理，模具质量优劣，也对工件质量影响很大。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。

一旦损坏将没有更有效地调整手段，会长期影响制件的成形质量，并带来安全隐患。而且，在导向部位未采用专用导滑板，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了制件出现了撕裂、歪斜不正行为。

冲压工艺出现问题都有哪些原因和解决方法?

解决方法是模具安装退料器，合理增大模具的入模量。（3）模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。解决方法是增大凹模间隙。（4）板材表面是否存在较多的油物。改善冲压油的性能，降低油品粘度。

模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。

下面简单介绍下冲压工艺常见问题的解决方法：冲压工件在生产时的常见问题：粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。

对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。

冲压件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因产生?

常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

冲床模具磨损冲出的冲压件有毛刺，可能是以下几种原因造成的：磨具已经磨损严重，凹模出料逗不顺畅。

产生毛刺与间隙有关，这个间隙是可以计算到的，自己计算一下。如果排除了间隙的话，还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题，比如装配顺序：先装销后装螺纹。

一般五金件的主要缺陷有?

1、水龙头材质五金件有铜，不锈钢，铝合金挡，建议选择铜质配件，通过良好的电镀处理，不会变形氧化。铜质龙头便宜的含铅，选含铜量达到59%以上的铜镀铬耐腐蚀，潮湿环境也能光亮如新，阀芯选陶瓷不跑冒不滴漏，寿命更长久。

2、错件---未依规定零件。混料---混有不同规格的物料。少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3、解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。 五金件加工成型方法较多：折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。总之，按设计要求或产品要求进行加工。 2有色金属件 指除铁制品外一切金属件如：铝、铜、锌、不锈钢等。

4、强度不太高但是，耐氧化，适合于各种工业炉零件。

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